컬러 동판 라벨지를 인쇄하기 전에 어떤 준비를 해야 합니까?

컬러 동판 라벨지를 인쇄하기 전에 다음과 같은 준비가 필요합니다.

1. 재료 준비

동판지:

인쇄에 적합한 동판지를 선택하고 그 두께, 매끄러움, 흡묵성 등을 고려하여 인쇄품질을 확보한다.

인쇄 잉크:

라벨의 디자인 수요에 따라 색깔이 풍부하고 조도가 적당한 인쇄 잉크를 선택한다.

코팅 테이프 (필요한 경우):

라벨의 방수, 오염 방지, 내구성 등의 특성을 강화하려면 적당량의 복막 접착제를 준비한다.

기타 보조 재료:

예를 들어 투명 필름 (투명 모형 제작용), 윤판액 등이다.

2. 설비 검사와 조정

동판 제작 설비:

동판 제판 설비가 양호한 작업 상태에 있는지 확인하고 설계 도안과 문자를 동판으로 정확하게 옮길 수 있다.

인쇄기:

인쇄기의 압력, 속도, 잉크 유량 등의 설정을 검사하여 동판지를 인쇄하는 요구에 부합하는지 확인한다.

용지 특성과 인쇄 수요에 따라 인쇄기의 관련 파라미터를 조정한다.

3. 판면 제작

디자인 패턴 및 텍스트:

디자인 소프트웨어 또는 그래픽을 사용하여 소프트웨어 디자인 레이블의 패턴과 텍스트를 편집하여 명확하고 정확합니다.

투명 레이블을 만들려면 다음과 같이 하십시오.

설계된 패턴과 문자를 인쇄 또는 손으로 그린 방식으로 투명 필름으로 이동하여 투명 다이어그램을 형성합니다.

동판 제판:

동판 표면에 윤판액을 바르고 투명 표지를 동판 위에 놓는다.

노출, 개판, 현상, 세판 등의 절차를 거쳐 출판면을 제작한다.

4. 테스트 및 분석

용지 테스트:

매끄러움, 산성 알칼리성, 흡수성, 건조성, 신축성 및 표면 결합 강도 등을 포함한 모든 동판지를 테스트 분석한다.

용지 특성에 따라 인쇄 공정 매개 변수, 예를 들어 잉크의 점도, 유동성, 건조성 및 점착 방지 조치 등을 조정한다.

인쇄 테스트:

정식으로 인쇄하기 전에 인쇄 테스트를 진행하여 인쇄 효과가 요구에 부합되는지 검사한다.

테스트 결과에 따라 인쇄기의 압력, 속도, 잉크 유량 등의 설정을 조정하여 인쇄 품질의 안정을 확보한다.

5. 환경 준비

온도 및 습도 제어:

인쇄 과정에서 온도와 습도를 엄격히 조절하여 인쇄 품질의 안정을 확보해야 한다.

인쇄 설비와 종이의 요구에 따라 작업장 내의 온도와 습도를 조절한다.

작업 영역 청소:

먼지와 종이 부스러기와 같은 잡동사니가 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 작업 영역을 깨끗하게 유지합니다.

6. 인원훈련

운영 교육:

작업자를 교육하여 인쇄 장비의 작동 방법 및 인쇄 프로세스를 숙지하도록 합니다.

조작규범과 안전주의사항을 강조하여 인쇄효률과 질을 높여야 한다.

품질 인식 함양:

작업자의 품질 의식을 키우고 인쇄 품질이 라벨 사용 효과에 대한 중요성을 이해하도록 한다.

작업자가 인쇄 과정에서 문제를 적극적으로 발견하고 적시에 해결하도록 권장합니다.

이상의 준비 작업을 통해 컬러 동판 라벨지의 인쇄 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 사용 수요를 만족시킬 수 있다.