컬러 동판 라벨지의 인쇄 공정에는 어떤 절차가 있습니까?

컬러 동판 라벨지의 인쇄 공정은 여러 단계로 이루어지며 다음은 일반적인 인쇄 공정입니다.

1. 준비사업

레이블 크기 및 모양 결정: 원형, 사각형, 타원형 등과 같은 적합한 레이블 크기 및 모양을 실제 요구 사항에 따라 선택합니다.

디자인 태그 내용: 문자, 도안, 바코드 등을 포함하여 내용이 명확하고 간결하며 식별하기 쉽도록 확보해야 한다.또한 레이블의 시각적 효과를 높이기 위해 적절한 색상 조합을 결정합니다.

용지 선택: 라벨의 재료와 인쇄 방식에 따라 동판지와 같은 용지를 선택합니다.종이를 선택할 때 종이의 두께, 백도, 항수성 등 지표도 고려하여 라벨의 선명도와 미관을 보장해야 한다.

2. 인쇄 전 제작

인쇄판 제작: 설계된 지면에 따라 상응하는 인쇄판을 제작한다.인쇄판 제작은 전통적인 수공 제판이나 현대화된 디지털 제판 기술을 채택할 수 있다.

인쇄재료 준비: 인쇄수요에 따라 상응한 종이, 잉크, 접착제 등 재료를 준비한다.컬러 동판 라벨지의 경우 다양한 색상의 잉크를 준비해야 합니다.

3. 인쇄과정

용지 배치: 용지의 위치와 크기가 올바른지 확인하기 위해 용지를 인쇄기에 배치합니다.

인쇄 시작: 인쇄기를 가동하여 설계된 판면과 색깔을 배합하여 인쇄한다.인쇄 과정에서 인쇄 품질을 확보하기 위해 압력, 속도, 먹량 등 인쇄기의 매개 변수를 끊임없이 조정해야 한다.

다색 토큰: 컬러 동판 라벨지의 경우 일반적으로 다색 토큰이 필요합니다.올가미 인쇄 과정에서 각 색의 위치가 정확하고 색깔이 일치하는지 확인해야 한다.

4. 인쇄 후 가공

몰딩: 인쇄된 라벨지를 몰딩하여 붙이고 휴대하기 편리하도록 적합한 모양과 크기로 제작한다.

골드 / 실버 파마: 필요에 따라 라벨을 골드 또는 실버 파마 처리하여 시각적 효과와 부가가치를 높일 수 있습니다.

UV 업라이트: 라벨의 내마모성, 주름 방지 및 방수성 등을 증가시키기 위해 UV 업라이트 처리가 가능합니다.

기타 공예: 실제 수요에 따라 복막, 압문 등 기타 인쇄 후 가공 처리도 할 수 있다.

5. 품질검측 및 교부

품질 검사: 인쇄된 라벨지에 대한 품질 검사를 실시하여 라벨의 정확성, 완전성과 품질이 기대에 도달하도록 확보한다.

포장 및 납품: 합격된 라벨지를 포장하고 약정된 시간에 발송한다.포장과 운송 과정에서 라벨지가 손상되지 않도록 해야 한다.

요약하자면, 컬러 동판 라벨지의 인쇄 공정은 준비 작업에서 인쇄 후 가공, 품질 검사 및 납품에 이르기까지 모든 단계에서 최종 인쇄 품질을 보장하기 위해 정교하게 작동해야 하는 여러 단계가 있습니다.