샹들리에 동판지의 건조 과정은 어떻게 통제합니까?

샹들리에 동판지의 건조 과정은 관건적인 단계로 샹들리에의 품질, 인쇄 효과와 후속 가공에 직접적인 영향을 미친다.다음은 샹들리에 동판지 건조 과정에 대한 통제의 몇 가지 관건적인 부분이다.

1. 건조 전 준비

청결 처리: 건조하기 전에 동판지 표면이 청결하고 기름때, 먼지 등 불순물이 없도록 확보해야 한다.이러한 불순물은 건조 효과와 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

온도 및 습도 제어: 건조 환경의 온도와 습도는 동판지의 건조 속도와 품질에 중요한 영향을 미칩니다.일반적으로 높은 온도는 건조 속도를 높일 수 있지만 높은 온도는 종이가 변형되거나 잉크가 퇴색될 수 있습니다.따라서 용지 유형, 잉크 종류, 건조 설비의 특성에 따라 적합한 온도와 습도를 설정해야 한다.

2. 건조과정 통제

건조방식 선택: 동판지의 건조방식은 여러가지가 있는데 여기에는 자연건조, 열풍건조, 적외선건조 등이 포함된다.자연건조는 소량 또는 환경에 대한 요구가 높지 않은 경우에 적용된다.열풍건조는 공기를 가열하여 종이건조를 가속화하여 대량생산에 적용된다.적외선 건조는 적외선 복사를 이용해 종이 표면을 직접 가열해 건조 속도가 빠르고 종이 변형에 미치는 영향이 적다.어떤 건조 방식을 선택할지는 실제 상황에 따라 결정해야 한다.

온도 및 시간 제어: 건조 과정에서 건조 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 한다.온도가 너무 높으면 종이가 변형되거나 잉크가 퇴색될 수 있으며, 온도가 너무 낮으면 건조 속도가 너무 느릴 수 있다.이와 함께 건조 시간도 종이 두께, 잉크 종류, 건조 설비의 특성에 따라 설정해야 한다.일반적으로 두꺼운 종이는 건조 시간이 더 오래 걸리지만 빠른 건조 잉크가 함유된 종이는 비교적 짧은 시간 내에 건조를 완료 할 수 있습니다.

균일성 제어: 건조 과정에서 종이 표면의 온도가 균일하게 분포되어 국부적인 과열이나 과냉으로 인한 건조 불균일 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.이는 건조설비의 송풍각도, 풍속과 가열소자의 분포를 조절하여 실현할수 있다.

통풍과 배기: 건조 과정에서 발생하는 증기와 휘발성 유기화합물은 제때에 배출하여 환경과 설비에 손해를 끼치지 않도록 해야 한다.따라서 건조한 실내의 환기와 배기 조건을 잘 유지해야 한다.

3. 건조 후의 처리

품질 검사: 건조된 동판지는 건조 효과와 인쇄 품질이 요구에 부합되는지 확인하기 위해 품질 검사를 해야 한다.검사 항목은 용지 플랫도, 광택, 인쇄 패턴의 선명도와 색상 선명도 등이다.

저장과 보호: 건조된 동판지는 습기가 차거나 오염되거나 기계적인 손상을 입지 않도록 잘 저장하고 보호해야 한다.저장 환경은 적절한 온도 및 습도 조건을 유지하고 정기적으로 검사하고 유지 관리해야합니다.

상술한 바를 종합하면, 샹들리에 동판지의 건조 과정 통제는 종합적인 작업이며, 여러 방면에서 착수하여 건조 효과와 품질을 확보해야 한다.실제 작업에서는 용지 유형, 잉크 종류 및 건조 장비의 특성에 따라 합리적인 건조 공정 매개 변수와 제어 방안을 개발해야합니다.