샹들리에 동판지를 생산할 때 어떤 환경 요소에 주의해야 합니까?

샹들리에 동판지는 생산 과정에서 주의해야 할 환경 요소는 주로 온도와 습도, 공기 품질 및 가능한 오염 통제 등 방면을 포함한다.다음은 이러한 요소에 대한 상세한 분석입니다.

1. 온습도 제어

1. 적합한 환경온도와 습도

온도: 일반 용지의 일반적으로 적합한 인쇄 환경 온도는 20 ℃ 정도입니다.환경 온도가 38 ℃ 를 초과하면 종이의 기계적 성능이 현저히 저하됩니다.환경온도가 10 ℃ 보다 낮으면 종이가 비교적 바삭바삭해지고 인쇄과정에서 묵층의 표면에서의 부착력이 내려가 탈묵현상을 초래하기 쉽다.샹들리에 동판지와 같은 특수한 용도의 종이에 대해 구체적인 온도 요구는 약간 다를 수 있지만 전체적으로 이 원칙을 따라 적당한 온도를 유지하여 종이의 안정성과 인쇄 품질을 확보해야 한다.

습도: 종이는 비교적 강한 친수성을 가지고 있으며 환경습도의 변화는 종이의 함수량과 사이즈의 안정성에 직접적인 영향을 줄 수 있다.일반적으로 동판지의 저장환경습도는 40~50% 사이에서 통제하는것이 비교적 적합하다.습도가 너무 높으면 종이가 물을 흡수하여 팽창하여 사이즈 변화를 초래할 수 있다;습도가 너무 낮으면 용지가 물을 잃고 수축되여 치수의 안정성과 인쇄효과에도 영향을 준다.

2.온습도가 용지 성능에 미치는 영향

용지 크기 변화: 환경의 온도와 습도가 조금만 변하면 용지의 수분 함유량이 변하여 용지 크기가 줄어들거나 커진다.이러한 변화는 대량의 조판 인쇄 제품에 있어서 최종 인쇄 품질에 충분히 영향을 줄 수 있다.

용지 강도 변화: 용지의 수분 함유량이 높아지면 장장 저항 강도와 표면 강도가 낮아집니다.수분 함유량이 너무 낮으면 종이가 바삭바삭해지고 딱딱해져 인쇄할 때 정전하가 있는 현상이 더욱 쉽게 발생한다.

2. 공기 품질 제어

1. 먼지와 불순물

생산 작업장은 통풍과 청결도를 잘 유지하여 공기 중의 분진과 불순물을 줄여야 한다.먼지와 불순물이 종이 표면에 붙어 있으면 인쇄 효과와 미관에 영향을 줄 수 있다.

2. 휘발성유기화합물(VOCs)

샹들리에 동판지를 생산하는 과정에서 잉크, 접착제 등 VOCs가 함유된 재료가 사용될 수 있다.이 재료들은 사용 과정에서 유해 기체를 휘발하여 작업장의 공기 질에 영향을 끼칠 수 있다.따라서 VOCs가 낮은 친환경 소재를 선택하고 사용 과정에서 휘발을 줄이는 효과적인 조치를 취해야 한다.

3. 오염통제

1.폐수 및 배기가스 처리

생산 과정에서 발생하는 폐수와 배기가스는 처리를 거쳐 기준에 도달한 후 배출해야 한다.폐수 처리는 사전 처리 후 기준에 도달하여 시정 오수관망에 배출하는 방식을 채택할 수 있다;배기가스 처리는 배기가스 수집 및 처리 장치 (예: 2급 활성탄 흡착 장치) 를 설치하여 배기가스 배출이 국가 또는 지방 표준에 부합하도록 보장할 수 있다.

2. 고형폐기물 처리

폐필름, 폐화학품 용기통 등 발생하는 고체폐기물은 관련 규정에 따라 분류, 수집, 처리해야 한다.위험페기물에 대해서는 전용저장장소를 설치하여 보관하고 위험페기물처리자질을 갖춘 기구에 위탁하여 처리해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 샹들리에 동판지가 생산 과정에서 주의해야 할 환경 요소는 주로 온도와 습도 통제, 공기 품질 통제와 오염 통제 등 방면을 포함한다.과학적이고 합리적인 환경 관리와 통제 조치를 통해 생산 과정의 순조로운 진행과 제품 품질의 안정적인 향상을 확보할 수 있다.