샹들리에 동판지의 코팅은 어떻게 조립합니까?

샹들리에 동판지의 코팅 배합은 복잡하고 정교한 과정으로 최종 제품의 인쇄 효과와 사용 성능에 직접적인 영향을 미친다.다음은 관련 지식과 경험에 근거하여 총결한 샹들리에 동판지 코팅배합의 일반적인 절차와 관건적인 요소이다.

1. 코팅 배합의 기본 절차

원료 선택:

안료: 침전탄산칼슘, 연마탄산칼슘 및 고령토 등 고품질의 안료를 선택하는데, 이러한 안료는 코팅층의 백도, 커버력과 광택도에 중요한 영향을 미친다.

접착제: 흔히 사용하는 접착제는 천연접착제와 합성접착제, 례를 들면 접착제, 전분 등을 포함하는데 그들은 코팅층의 접착강도와 유연성에 관건적인 역할을 한다.

첨가물: 도료의 유동성, 매끄러움, 인쇄 적응성을 개선하는 데 사용되는 분산제, 윤활제, 소포제 및 항수제 등을 포함한다.

원료 사전 처리:

안료 처리: 안료의 미생물 함량을 낮추고 도료의 안정성을 높이기 위해 장효 방부형 살균제를 사용하여 안료를 처리할 수 있다.구체적인 처리 방법과 살균제 용량은 안료의 구체적인 상황과 도료 조제 요구에 따라 확정해야 한다.

접착제 처리: 접착제 자체의 미생물 함량이 높지 않지만 도료의 안정성과 품질을 더욱 높이기 위해 접착제를 살균 처리하는 경우도 있다.

혼합 구성:

처리된 안료, 접착제 및 적당량의 첨가제를 일정한 비례에 따라 균일하게 혼합하여 안정적인 도료체계를 형성한다.혼합 과정에서 각 조분이 충분히 분산되고 혼합될 수 있도록 교반 속도와 시간에 주의해야 한다.

품질 관리:

도료 배합이 완료된 후, 도료가 관련 표준과 요구에 부합하도록 보장하기 위해 미생물 함량 검측, 점도 검측, pH 값 검측 등 일련의 품질 검측과 통제 조치를 진행해야 한다.

2. 관건적인 요소와 주의사항

원료 품질: 원료의 품질은 도료의 성능과 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.그러므로 원료를 선택할 때 엄격히 점검하여 원료의 품질이 관련 표준과 요구에 부합되도록 확보해야 한다.

배합 비율이 정확하다: 도료의 배합 비율은 정확한 제어가 필요하며, 서로 다른 원료 간의 비율은 도료의 성능과 최종 제품의 인쇄 효과에 직접적인 영향을 줄 수 있다.그러므로 조제과정에 엄격히 조제방법의 요구에 따라 배합비례를 진행해야 한다.

균일한 혼합: 혼합 과정 중 각 조분이 충분히 분산되고 균일한 혼합을 확보하여 뭉치거나 층화되는 현상이 나타나지 않도록 해야 한다.이는 도료의 안정성과 인쇄 적응성을 높이는 데 도움이 된다.

미생물 제어: 도료에 미생물이 포함될 수 있기 때문에 이러한 미생물은 도료의 안정성과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 살균제를 사용하여 원료를 처리하는 등 조제 과정에서 효과적인 미생물 통제 조치가 필요하다.

안전 환경 보호: 제조 과정에서 관련 안전 환경 보호 규정과 요구를 준수하고 조작 과정의 안전성과 환경보호성을 확보해야 한다.폐기물 처리와 재활용 문제도 주의해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 샹들리에 동판지의 코팅 조제는 복잡하고 정교한 과정이며, 원료의 품질, 배합 비율의 정확성, 혼합의 균일 및 미생물 통제 등 관건적인 요소를 엄격히 통제해야 한다.과학적이고 합리적인 조제 방법과 엄격한 품질 통제 조치를 통해 성능이 우수하고 인쇄 효과가 좋은 샹들리에 동판지 코팅을 제조할 수 있다.