BOPP 합성지 인쇄에서 코로나 처리의 역할은 무엇입니까?

코로나 처리는 BOPP 합성지 인쇄에서 중요한 역할을하며 주요 역할은 다음과 같습니다.

1. 표면장력을 높여야 한다

원리: BOPP 합성지는 비극적인 고분자 중합체에 속하며, 표면의 장력이 비교적 작아 대부분의 잉크와 용제에 쉽게 침윤되지 않는다.코로나 처리는 고주파 고전압을 이용하여 처리된 플라스틱 표면에 코로나 방전을 하여 저온의 플라스마를 생성하여 플라스틱 표면에 유리기 반응을 일으키고, 나아가 그 표면 에너지를 증가시킨다.

효과: 코로나 처리 후, BOPP 합성지의 표면 장력이 현저하게 향상되어 잉크를 더 잘 흡착하고 고정할 수 있으며, 인쇄 패턴의 선명도와 지속성을 확보할 수 있다.

2. 잉크의 부착력을 강화한다

필요성: BOPP 합성지는 표면의 장력이 낮기 때문에 잉크를 직접 사용하여 인쇄하면 부착력이 부족하여 잉크 제거, 탈색 등의 문제가 발생하기 쉽다.

역할: 코로나 처리는 BOPP 합성지의 표면 성질을 변화시켜 잉크와의 부착력을 현저하게 강화시켜 인쇄물이 후속 사용 과정에서 좋은 인쇄 효과를 유지할 수 있도록 한다.

3. 인쇄품질 향상

외관효과: 코로나처리후의 BOPP합성지는 표면이 더욱 균일하고 섬세하여 잉크의 균일한 분포와 침투에 유리하여 인쇄물의 전반 외관효과를 제고시킨다.

일관성: 코로나 처리는 BOPP 합성지 표면 장력의 일관성을 보장하여 대량 생산 인쇄물의 품질을 고도로 통일시킬 수 있습니다.

4. 여러가지 잉크류형에 적응해야

호환성: 코로나 처리된 BOPP 합성지는 수성 잉크, UV 잉크 등을 포함한 다양한 유형의 잉크에 더 잘 적응할 수 있어 다양한 인쇄 수요를 충족시킬 수 있다.

5. 주의사항

처리 강도: 서로 다른 BOPP 합성지는 최상의 인쇄 효과를 얻기 위해 서로 다른 강도의 코로나 처리가 필요할 수 있습니다.따라서 실제 작업에서는 특정 상황에 따라 코로나 처리의 매개 변수를 조정해야합니다.

시효성: 코로나 처리의 효과는 시간이 지남에 따라 점차 약화될 수 있으며, 특히 저장 과정에서 더욱 약화될 수 있다.따라서 인쇄 전에 인쇄 품질을 보장하기 위해 2차 코로나 처리가 필요할 수 있습니다.

환경영향: 습도 등 환경요소도 코로나처리의 효과에 영향을 미칠수 있으므로 실제조작에서 주의를 돌려야 한다.

요약하면, 코로나 처리는 BOPP 합성지 인쇄에서 매우 중요한 역할을 수행하며 인쇄 품질을 향상시키고 잉크 부착력을 보장하는 핵심 단계입니다.