어떻게 BOPP 합성지 인쇄 중의 색차 문제를 해결합니까?
BOPP 합성지 인쇄 중의 색차 문제를 해결하려면 원자재 제어, 인쇄 공정 최적화, 설비 유지 보수 및 색채 관리 등 여러 방면에서 착수해야 한다.다음은 몇 가지 구체적인 해결 전략입니다.
1. 원자재 제어
용지 선택:
동일한 배치 및 백색, 매끄러움 및 잉크 흡수력이 동일한 BOPP 합성지를 사용하여 서로 다른 배치 용지 간의 차이로 인한 색상 차이를 방지합니다.
용지 자체에 뚜렷한 색상 편차가 있는지 확인하고, 색차가 있는 용지를 사용하여 인쇄하는 것을 피한다.
잉크 관리:
동일한 제조업체, 동일한 모델, 동일한 로트의 잉크를 사용하여 잉크 색상의 일관성과 안정성을 보장합니다.
큰 비중을 차지하는 잉크를 한데 섞어 먹색의 층화 현상이 생기지 않도록 해야 한다.
인쇄 색상이 표준에 도달하도록 인쇄 잉크의 투명도나 커버력을 필요에 따라 조정합니다.
2. 인쇄공예 최적화
제작 사양:
제판 과정 중의 광원 강도, 스펙트럼이 인쇄판 감광 특성과 일치하고, 노출 시간과 현상액 PH값 등 매개변수를 적절하게 제어하여 인쇄판 점포가 너무 깊거나 너무 얕아서 발생하는 색차를 피한다.
인쇄 압력 조정:
인쇄 압력을 균일하고 일정하게 유지하여 압력 부족이나 불균등으로 인한 먹층의 농담 불균등 현상을 피한다.
"삼평" (인쇄판 표면 평평, 고무천 평평, 인쇄물 및 가방 표면 평평) 을 잘 하여 비교적 얇은 먹층으로 균형적인 인쇄압력작용을 통해 인쇄물에 비교적 균일한 먹색을 얻도록 확보한다.
윤판액 제어:
윤판액의 사용량은 잉크층의 색갈에 직접적인 영향을 미치므로 그 사용량을 엄격히 통제하여 지나치게 많아 잉크가 유화되여 색택이 옅어지지 않도록 해야 한다.
색상 관리:
ICC 프로파일과 같은 색상 관리 시스템을 사용하여 색상 변환 및 보정을 수행하여 다양한 장치 및 프로세스 단계에서 색상의 일관성을 보장합니다.
3. 설비 유지 보수
정기적인 청소 및 교정:
잉크롤러, 물롤러, 롤러 등 부품을 포함한 인쇄설비를 정기적으로 청결하고 교정하여 그 표면이 평평하고 불순물이 없도록 보장하고 설비오염으로 인한 색차를 피면해야 한다.
디바이스 상태 확인:
인쇄 전에 장치의 교정 및 설정을 확인하여 제대로 작동하는지 확인합니다.이상이 있으면 즉시 조정하거나 수리한다.
4. 색채 검측과 조정
색차계를 사용하여 체크하려면 다음과 같이 하십시오.
인쇄과정에서 색차계 등 기구를 사용하여 인쇄물에 대해 정기적인 검측을 진행하고 제때에 색차문제를 발견하고 시정한다.
샘플의 색상을 표준 색상판과 비교 분석하고 분석 결과에 따라 인쇄 매개변수를 색상이 요구 사항에 부합할 때까지 조정합니다.
색상 데이터베이스를 만들려면 다음과 같이 하십시오.
표준 색상 데이터베이스를 구축하여 각 색상을 데이터화된 모드로 라이브러리화하여 색상 차이를 빠르게 찾고 배색할 수 있도록 합니다.
5. 환경 통제
라이트 제어:
색상을 관찰할 때 D65 라이트와 같은 표준 라이트를 사용하여 광원 특성 불일치로 인한 색상 차이를 방지하고 색상을 비교합니다.
온도 및 습도 제어:
인쇄 작업장의 온도와 습도를 조절하여 적당한 범위 내에서 온도와 습도 변화로 인한 잉크 용해성 변화를 피하여 인쇄 효과에 영향을 준다.
요약하면 원자재의 엄격한 통제, 인쇄 공정의 최적화, 정기적인 장비 유지, 색상 감지 및 조정 강화 및 환경 요인의 통제 등 다양한 조치를 통해 BOPP 합성지 인쇄에서의 색차 문제를 효과적으로 해결하고 인쇄 품질과 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.