잉크와 BOPP 합성지의 호환성을 어떻게 판단합니까?

잉크와 BOPP 합성지의 호환성을 판단하는 것은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면을 통해 고찰할 수 있다.

1. 잉크의 물리화학성질

표면 장력: 잉크의 표면 장력은 BOPP 합성지의 표면 장력과 일치하여 잉크가 합성지 표면에 충분히 촉촉하고 부착될 수 있도록 해야 한다.일반적으로 잉크의 표면 장력은 합성지의 표면 장력보다 약간 낮거나 같아야 한다.

점도: 잉크의 점도는 적당해야 한다. 너무 끈적거려서 인쇄하기 어렵지 않을 뿐만 아니라 너무 희박해서 인쇄 효과가 좋지 않다.적당한 점도는 인쇄 과정에서 잉크가 균일하게 이동하여 합성지에 단단히 붙는 데 도움이 된다.

건조 성능: 잉크는 인쇄 후 신속하게 건조할 수 있는 양호한 건조 성능을 가져야 하며, 후속 가공 설비의 유착이나 오염을 피할 수 있다.BOPP 합성지의 경우 표면이 매끄러워 잉크의 건조 속도가 영향을 받을 수 있으므로 잉크의 건조 성능에 각별한 관심이 필요하다.

2. 인쇄 적성 테스트

부착 견고도 테스트: 테이프 테스트와 같은 방법으로 BOPP 합성지에 잉크의 부착 견고도를 평가합니다.구체적인 조작은 잉크를 합성지에 인쇄하고 건조되면 접착력이 비교적 큰 압민접착테이프를 사용하여 잉크에 붙이고 재빨리 찢어 잉크가 합성지에서 떨어져나가는지 관찰하는것이다.잉크 분리가 심하면 잉크와 합성지의 호환성이 떨어진다는 뜻이다.

인쇄효과평가: 색채선명도, 광택도, 선명도 등을 포함한 BOPP합성지에서의 인쇄효과를 관찰한다.만약 인쇄효과가 리상적이 못된다면 례하면 색채가 어둡고 광택도가 낮으며 글씨가 모호하다 등은 잉크와 합성지의 호환성이 좋지 않은 표현일수도 있다.

3. 실제 응용 테스트

실제 생산 환경에서 소량 시험 생산을 진행하여 BOPP 합성지에서의 잉크의 인쇄 안정성과 일관성을 관찰한다.실제 응용 테스트를 통해 잉크와 합성지의 호환성과 인쇄 공정의 타당성을 더욱 전면적으로 평가할 수 있다.

4. 전문 검사와 인증

만약 조건이 허락된다면 잉크견본을 전문검사기구에 보내 검사와 인증을 진행할수 있다.전문적인 검사를 통해 더욱 정확한 잉크 성능 매개변수와 호환성 평가 결과를 얻을 수 있어 생산에 강력한 지원을 제공할 수 있다.

요약하면, 잉크와 BOPP 합성지의 호환성을 판단하려면 잉크의 물리 화학적 성질, 인쇄 적성 테스트, 실제 응용 테스트 및 전문 검사 및 인증 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.실제 작업에서 구체적인 상황에 따라 적당한 테스트 방법과 평가 기준을 선택하여 판단할 수 있다.