불건전한 동판지 인쇄에 나타난 잔영 문제를 어떻게 해결합니까?

불건전한 동판지 인쇄에 중영 문제가 생기면 여러 가지 요소로 인해 발생할 수 있다.다음은 여러 가지 이유를 조사하고 처리하는 몇 가지 가능한 솔루션입니다.

1. 프린터 설정 확인 및 조정

인쇄 농도: 인쇄 농도가 너무 높으면 그림자가 다시 나타날 수 있습니다.플롯 농도 설정을 낮추어 선명하고 잔상이 없는 적절한 값을 찾으십시오.

노즐 높이 및 수량: 대폭면 프린터의 경우 노즐 높이와 수량 설정이 적절한지 확인하여 잉크가 균일하게 분사될 수 있도록 합니다.

인쇄 속도: 인쇄 속도를 조정하고 때로는 속도를 낮추면 인쇄 품질을 개선하고 잔영 현상을 줄일 수 있습니다.

2. 프린터 청소 및 유지 관리

프린터 헤드 청소: 프린터 헤드의 잉크 노즐이 막히거나 오염되어 잉크가 고르게 분사되지 않을 수 있습니다.프린터의 자체 청소 기능을 사용하거나 제조업체의 지시에 따라 프린터 헤드를 청소합니다.

프린터 정렬: 프린터가 인쇄 중에 헤드, 컨베이어 벨트와 같은 부품을 정확하게 정렬할 수 있도록 정렬해야 할 수도 있습니다.프린터 안내서를 보고 교정 작업 방법을 알아보십시오.

3. 인쇄물 검사

용지 품질: 용지 표면에 얼룩이 지거나 손상되지 않도록 고품질의 평평한 동판 용지를 사용하십시오. 이러한 요소는 인쇄의 잔상을 초래할 수 있습니다.

용지 처리: 용지를 인쇄하기 전에 용지가 올바르게 배치되어 구부러지거나 구겨지지 않도록 합니다.

4. 카트리지 및 잉크 확인

카트리지 품질: 인증된 카트리지를 사용하여 불량 카트리지를 사용하지 마십시오. 불량 카트리지는 잉크가 고르게 분포되지 않거나 색상이 일치하지 않아 잔상이 발생할 수 있기 때문입니다.

잉크 설정: 인쇄 품질 설정에서 잉크의 양을 조정하여 잉크의 양을 적당히 줄이면 때때로 인쇄 효과를 개선하고 잔상을 줄일 수 있습니다.

5. 기계부품 검사

구동 부품: 프린터의 구동 부품 (예: 롤러, 컨베이어 벨트 등) 이 마모되거나 느슨한지 확인하십시오. 이러한 부품의 문제로 인해 인쇄가 중복될 수도 있습니다.

압력 조정: 롤러와 관련된 모델과 같은 일부 프린터의 경우 롤러 간 압력이 적절한지 확인합니다.과도한 압력은 고무천을 변형시켜 잔상이 생길 수 있다.

6. 기술 지원 서비스에 문의

위의 방법으로도 문제가 해결되지 않으면 프린터 제조업체의 기술 지원 팀 또는 전문 프린터 서비스 담당자에게 문의하는 것이 좋습니다.그들은 더욱 전문적인 지도와 해결 방안을 제공할 수 있다.

요약

마르지 않은 고무 동판지의 인쇄 중영 문제를 해결하려면 프린터 설정, 청소 유지보수, 인쇄 재료, 카트리지와 잉크, 기계 부품 검사 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 가능한 원인들을 하나하나 조사하고 처리함으로써 일반적으로 문제를 찾아내고 해결할 수 있다.문제가 계속되면 전문적인 기술 지원이 필요합니다.