마르지 않은 고무 동판지는 어떻게 정확하게 사용합니까?

불건전한 동판지의 정확한 사용방법에는 주로 다음과 같은 몇가지 절차가 포함된다.

1. 준비사업

검사재료: 불건전한 고무동판지의 품질을 확보하고 파손이나 하자가 있는지 검사한다.

표면 청소: 마르지 않은 고무 동판지를 붙이기 전에 표면이 깨끗하고 건조하며 유지와 먼지가 없는지 확인합니다.이것은 붙여넣기 효과와 내구성을 높이는 데 도움이 된다.

2. 붙여넣기 단계

바닥지 분리: 불건전한 동판지의 바닥지에서 라벨을 가볍게 벗긴다.라벨이 손상되지 않도록 동작이 평온해야 하며, 너무 빠르거나 너무 세게 찢어지지 않도록 주의해야 한다.

위치 지정 붙여넣기: 라벨의 위치가 정확한지 확인하기 위해 붙여넣을 위치에 불건전한 구리 용지를 맞춥니다.

눌러서 붙여넣기: 마르지 않은 고무 동판지를 가볍게 눌러서 붙여넣기 표면에 긴밀하게 밀착시킨다.스크래치와 같은 손가락이나 플랫 도구를 사용하여 라벨 중심에서 가장자리로 균일하게 눌러 거품을 제거하고 완전히 접착되도록 할 수 있습니다.

3. 주의사항

온도 및 습도: 불건전한 고무 동판지를 붙일 때는 환경 온도와 습도에 주의해야 한다.일반적으로 적당한 온도와 습도는 불건전한 접착효과에 도움이 된다.환경이 너무 습하거나 온도가 너무 낮으면 붙여넣기 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

저장 조건: 마르지 않은 고무 동판지는 건조하고 그늘지고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하여 햇빛이 직사하고 고온의 환경을 피해야 한다.이와 동시에 보관기한에 주의를 돌려 기한이 지났거나 보관시간이 너무 긴 재료를 사용하지 않도록 해야 한다.

특수 응용: 특수 응용이 필요한 마르지 않은 고무 동판지 (예를 들어 위조 방지 표지, 트레이스 코드 등) 는 관련 요구에 따라 조작하여 그 특수 기능의 정상적인 발휘를 확보해야 한다.

4. 후속 처리

붙여넣기 효과 검사: 붙여넣기가 완료된 후에는 마르지 않은 고무 동판지의 붙여넣기 효과를 검사하여 기포, 가장자리 뜨기 또는 탈락 현상이 없는지 확인해야 한다.

보호 및 유지보수: 장기간 사용해야 하는 불건전한 고무동판지 라벨에 대해서는 적당한 보호조치를 취하여 긁힘, 마모 또는 오염 등을 피해야 한다.

5. 자동화 응용

대량의 양이나 자동화 생산 라인의 응용에 대해 전문 스티커를 사용하여 자동 스티커를 할 수 있다.이를 통해 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 부착의 정확성과 일관성을 보장할 수 있습니다.

상술한 바와 같이 마르지 않은 고무동판지를 정확하게 사용하려면 재료의 질, 접착표면의 청결도, 접착절차의 정확성 및 후속처리와 유지보수 등 방면에 주의를 돌려야 한다.이러한 절차와 주의사항을 준수하면 마르지 않은 고무동판지의 좋은 사용효과와 내구성을 확보할수 있다.