불건전한 동판지는 사용 과정에서 무엇을 주의해야 합니까?

불건전한 동판지는 사용 과정에서 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의하여 최상의 성능을 확보하고 사용 수명을 연장해야 한다.

1. 스토리지 환경

건조방습: 마르지 않은 고무동판지는 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하여 습기가 차지 않도록 해야 한다.고습도 환경은 종이가 구부러지고 변형되며 심지어 마르지 않은 접착제에도 영향을 준다.

적정 온도: 보관 환경의 온도는 극한의 고온이나 저온이 종이와 불건전한 접착제에 영향을 주지 않도록 적절한 범위 내에서 조절해야 한다.

직사광선 방지: 장기간 햇빛에 노출되면 종이가 퇴색되고 노화되어 불건전한 접착제의 인쇄 효과와 점성에 영향을 줄 수 있다.

2. 사용 전 준비

품질검사: 사용전에 마르지 않은 고무동판지에 파손, 곱슬곱슬, 변형 등 문제가 있는지 검사하여 종이가 평평하고 결함이 없는지 확보한다.

환경 적응: 새로 개봉한 불마른 고무 동판지의 경우 사용하기 전에 일정 기간 사용 환경에 배치하여 환경 온도와 습도에 적응시키고 환경 차이로 인한 변형 문제를 줄이는 것이 좋습니다.

3. 인쇄 과정

잉크량 조절: 마르지 않은 고무 동판지 표면 코팅은 잉크에 대한 흡착 능력이 제한되어 있으므로 인쇄할 때 잉크량을 조절하여 과량으로 인해 건조가 불철저하고 더러워지는 등의 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.

공정 조정: 용지 특성에 따라 인쇄 압력, 속도, 건조 온도와 같은 인쇄 공정 매개변수를 조정하여 인쇄 품질을 보장합니다.

점착 방지 조치: 동판 종이는 잉크 흡수성이 약하고 뒷면이 매끄럽기 때문에 대묵량 판면을 인쇄하거나 다색 겹쳐 인쇄할 때 점착 문제가 발생하기 쉬우므로 점착 방지 조치를 취해야 한다. 예를 들어 점착 방지제를 사용하거나 잉크 레시피를 조정해야 한다.

4. 밀착 및 붙여넣기

표면 청소: 접착된 표면이 깨끗하고 먼지, 유지 등 불순물이 없도록 하여 불건전한 접착제의 점성을 높인다.

균등한 압력: 붙여넣을 때 균등하게 압력을 가하여 마르지 않은 접착제가 붙여넣은 표면과 충분히 접촉되도록 확보하여 기포가 생기거나 잘 붙지 않는 문제가 생기지 않도록 해야 한다.

온도 제어: 특정 온도에서 붙여 넣을 필요가 있는 불건전한 구리 용지 (예: 특정 특수 용도의 라벨) 의 경우 접착 온도를 엄격히 제어하여 점성을 확보해야 합니다.

5. 사용 및 유지 보수

스크래치 방지: 마르지 않은 고무 동판지는 사용 과정에서 날카로운 물품의 스크래치를 피하여 인쇄 도안과 표면 코팅을 손상시키지 않도록 해야 한다.

정기 검사: 장기간 사용한 라벨의 경우 정기적으로 붙여넣기 상태를 검사하고 떨어지거나 파손되면 즉시 교체해야 한다.

환경보호처리: 페기된 불건전한 고무동판지는 환경보호요구에 따라 처리하여 함부로 버려 환경오염을 초래하지 않도록 해야 한다.

요약하자면, 불건전한 구리 용지는 사용 중에 저장 환경, 사용 전 준비, 인쇄 과정, 밀착 및 붙여넣기, 사용 및 유지 보수 등 여러 방면에 주의를 기울여 최적의 성능을 확보하고 사용 수명을 연장해야 한다.