타이어 접착제 생산 중의 자동화 정도는 어떻습니까?

타이어 접착제 생산에서의 자동화 정도는 최근 몇 년 동안 크게 향상되었으며 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.

1. 생산설비의 자동화

혼합 제련 설비:

현대 타이어 접착제 생산은 보편적으로 자동화 정도가 비교적 높은 밀련기를 이용하여 혼련을 진행한다.이러한 설비는 선진적인 제어 시스템과 센서를 장착하여 혼합 제련 과정 중의 온도, 압력과 시간 등 파라미터를 정확하게 제어할 수 있으며, 접착제의 균일성과 품질 안정성을 확보할 수 있다.

밀어내기 장치:

압출기도 고도의 자동화를 실현했다.정확한 제어 시스템을 통해 압출 속도, 압력 및 온도를 자동으로 조절하여 접착제가 순조롭게 압출되고 금형에 가득 찰 수 있도록 보장할 수 있다.이와 동시에 일부 선진적인 압출기는 또 자동원료공급, 자동절단과 자동포장 등 기능을 갖추어 생산효률을 한층 더 제고시켰다.

유화 설비:

황화기 역시 자동화 생산을 실현하였다.현대화된 유화기는 선진적인 제어 시스템과 센서를 갖추어 유화 과정 중의 온도, 압력과 시간 등 파라미터를 정확하게 제어하여 타이어의 유화 품질을 확보할 수 있다.이와 동시에 일부 황화기는 또 자동검측과 경보기능을 구비하여 생산과정에서의 이상상황을 제때에 발견하고 처리할수 있다.

2. 생산 공정의 자동화

자재 수송:

타이어 접착제 생산 과정에서 재료 수송 시스템도 자동화되었다.자동수송벨트, 자동승강기 등 설비를 통해 원자재, 반제품과 완제품을 생산라인 사이에서 빠르고 정확하게 전달할 수 있어 인공운반과 대기시간을 줄이고 생산성을 높였다.

품질 검사:

자동화 기술의 발전에 따라 타이어 접착제 생산 중의 품질 검측도 자동화를 실현하였다.온라인 검측 설비를 통해 접착제의 온도, 압력, 두께 등 파라미터를 실시간으로 검측하여 생산 과정 중의 품질 안정성을 확보할 수 있다.이와 동시에 일부 선진적인 검측설비는 또 완제품타이어에 대해 내구성, 고속성능, 습지성능 등 여러가지 테스트를 진행하여 제품의 품질이 표준에 부합되도록 확보할수 있다.

3. 지능화 관리

운영 관리 시스템:

타이어 접착제 생산 기업은 보편적으로 지능화된 생산 관리 시스템을 채택하였다.이러한 시스템은 다양한 생산 장비와 센서의 데이터를 통합하여 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 관리합니다.데이터 분석을 통해 생산 과정의 문제점과 병목 현상을 신속하게 발견할 수 있어 생산 공정을 최적화하고 생산 효율을 향상시키는 데 강력한 지원을 제공할 수 있다.

로봇 및 자동화 장치 활용:

로봇과 자동화 설비의 발전에 따라 타이어 접착제 생산 업체들도 이러한 설비를 도입하여 인공 조작을 대체하기 시작했다.예를 들어, 밀련, 압출, 황화 등 핵심 공정에서 로봇과 자동화 설비는 재료 운반, 설비 조작, 품질 검측 등 임무를 완수할 수 있어 생산 효율과 제품 품질을 한층 더 향상시켰다.

요약하자면, 타이어 접착제 생산에서의 자동화 정도는 이미 현저하게 향상되었다.선진적인 생산설비를 채용하고 생산공정을 최적화하며 지능화관리시스템을 도입하는 등 조치를 통해 타이어고무생산기업은 이미 원자재준비로부터 완제품출하에 이르는 전자동화생산을 실현하였다.이는 생산성을 높였을뿐만아니라 생산원가와 인공로동강도를 낮추어 타이어고무업종의 지속가능한 발전을 위해 튼튼한 기초를 닦아놓았다.