BOPP 합성 라벨지의 생산 공정과 기술 난점은 무엇입니까?
BOPP (양방향 스트레칭 폴리프로필렌) 합성 라벨지의 생산 공정과 기술 난점은 주로 원료 준비, 압출 플라스틱화, 주편과 스트레칭, 표면 처리, 도포와 인쇄 및 롤링과 절단 등 여러 부분과 관련된다.다음은 이러한 부분과 기술적 난점에 대한 상세한 분석입니다.
1. 생산공정
원료 준비
주원료는 폴리프로필렌(PP) 수지, 특히 등규 폴리프로필렌으로, 박막의 인장 강도와 물리적 성능을 확보하기 위해 높은 기준(예: 95%~97%)을 충족해야 한다.
필요에 따라 용지에 특정한 색상과 기능 특성을 부여하기 위해 기능성 충전재 (예: 안료, 염료 등) 를 첨가하고, 항산소제, 윤활제, 형광증백제, 티타늄백분 등 첨가제를 첨가하여 종이의 가공 성능과 최종 제품의 성능을 개선한다.
압출 소화
폴리프로필렌 수지, 기능성 충전재 및 각종 첨가제를 일정한 비율로 균일하게 혼합한 후 압출기에 보내 가소화한다.
압출기의 가공온도는 일반적으로 250 ℃ 좌우이며 구체적인 온도는 원료의 내온성과 압출기의 성능에 따라 조정된다.
원료는 압출기 안에서 고온 고압 작용을 거쳐 균일한 용해체로 용융된다.
캐스팅 및 밀어내기
용융된 폴리프로필렌 용해체를 몰드를 통해 압출하여 두꺼운 조각을 만들고 신속하게 냉각하여 규정 두꺼운 조각으로 만들며, 냉각 과정은 일반적으로 냉각 롤러와 수조를 사용하여 온도를 30~45 ℃ 로 제어한다.
캐스팅 슬라이스는 각각 4.55.5와 910 사이의 세로 및 가로 스트레치 처리됩니다.스트레칭 프로세스 중에는 박막의 균일성과 스트레칭 강도를 보장하기 위해 예열 영역, 스트레칭 영역 및 정형 영역의 온도와 스트레칭 속도를 제어해야 합니다.
표면처리
필요에 따라 신축된 박막을 어지럼처리 또는 기타 표면처리하여 박막의 표면장력을 개선하고 도포층의 부착력을 높인다.
도포 및 인쇄
박막 표면에 열 민감 코팅, 바닥 코팅과 보호층 등을 도포할 때 도포 과정은 도포액의 성분, 농도와 도포량을 엄격히 통제해야 한다.
인쇄 과정은 인쇄 효과의 선명도와 지속성을 보장하기 위해 고품질의 잉크와 인쇄 설비를 사용해야 한다.
볼륨 정리 및 분할
도포후의 박막을 균일한 대막권으로 접고 접는 과정에 접촉롤러와 압력롤러의 장압력크기를 통제하여 대막권의 평평도와 긴장도를 유지해야 한다.
고객의 수요에 따라 큰 필름을 적합한 사이즈로 나누고, 나누기 과정은 나누기 정밀도와 가장자리 품질을 엄격히 통제해야 한다.
2. 기술적 난점
열 민감층 안정성
BOPP 컬러 열 감지 합성지의 열 감지 층은 인쇄 효과의 지속성과 선명도를 보장하기 위해 다양한 온도, 습도 조건에서 안정적이어야 합니다.그러나 열 민감성 재료는 빛, 산화 등과 같은 외부 환경의 영향을 받아 색상이 퇴색되거나 이미지가 흐려지기 쉽다.
물리적 성능 최적화
BOPP 필름의 물리적 성능 (예: 인장 강도, 파열 강도, 내마모성 등) 은 최종 제품의 사용 효과에 매우 중요합니다.제품의 내구성과 신뢰성을 높이기 위해 재료 설계도와 가공 공정을 지속적으로 최적화해야 한다.
색상 일관성
BOPP 컬러 열 감지 합성지는 색상의 높은 일관성을 실현하여 다양한 고객의 색상 복원도에 대한 요구를 충족시켜야 한다.이것은 생산 과정에서 원자재의 품질, 인쇄 설비의 정밀도 및 색채 관리 시스템의 안정성을 엄격히 통제해야 한다.
환경 보호 및 지속 가능성
환경 보호 의식이 강화됨에 따라 친환경 BOPP 컬러 열 민감성 합성지에 대한 시장의 수요가 날로 증가하고 있다.이는 기업이 친환경 원자재를 채택해 생산 과정에서 오염 배출을 줄이고 분해가 가능하거나 재활용이 쉬운 제품을 개발해야 한다는 요구다.
에너지 효율성 및 비용 관리
생산 과정에서 에너지 효율을 높이고 에너지 소비량과 탄소 배출을 줄이는 것도 BOPP 컬러 열 민감 합성지 업계가 직면한 중요한 기술적 도전이다.이와 동시에 원자재가격의 파동, 에너지원가의 상승 등 요소는 모두 생산원가에 영향을 미칠수 있으므로 기업이 기술혁신과 관리최적화를 통해 생산원가를 낮추어야 한다.
요약하자면, BOPP 합성 라벨지의 생산 공정은 여러 가지 복잡한 부분과 관련되어 있으며, 극복해야 할 여러 가지 기술적 난점이 존재한다.생산 공정의 지속적인 최적화와 기술 혁신을 통해 제품의 품질과 성능을 향상시키고 시장의 다양한 수요를 만족시킬 수 있다.