BOPP 합성 라벨지 사용 중 발생할 수 있는 문제

BOPP 합성 라벨지는 재료 성능, 인쇄 효과, 저장 조건 및 부적절한 사용 과정 등 다양한 측면에서 사용 중에 발생할 수 있는 문제가 다양합니다.다음은 이러한 문제에 대한 상세한 요약입니다.

1. 재료 성능 관련 문제

내마모성 저하:

종이는 사용 과정에서 쉽게 마모되거나 긁혀서 사용 수명에 영향을 준다.

이는 코팅 레시피, 제조 공정 또는 용지 두께와 관련이 있을 수 있습니다.

스크롤 또는 변형:

용지는 인쇄 또는 보관 중에 구부러지거나 변형되어 사용 효과에 영향을 줍니다.

이는 용지의 습도, 온도 또는 저장 조건과 관련이 있을 수 있습니다.

2. 인쇄효과에 관한 문제

인쇄 품질 문제:

예를 들어 색채가 고르지 않고 발색이 분명하지 않으며 글씨가 모호하다.

이는 열 민감성 코팅의 품질, 프린터 설정 또는 용지의 저장 상태와 관련이 있을 수 있습니다.

색상 바래기:

열 민감성 합성지의 특수성 때문에 강한 빛이나 극단적인 환경 조건에 장시간 노출되면 색이 바뀔 수 있다.

이것은 인쇄물의 외관 품질과 정보 가독성에 영향을 줄 수 있습니다.

색상 불일치:

로트 또는 생산 조건에 따라 다른 BOPP 컬러 열 감지 합성지에 색상 차이가 있어 인쇄물의 색상이 일치하지 않을 수 있습니다.

선명하지 않은 인쇄:

프린터 헤드가 지저분하거나 인쇄 농도가 잘못 설정되었거나 프린터 속도가 너무 빨라서 그런 것 같습니다.

인쇄 정렬 태그가 누락되었습니다.

이 작업은 미디어 판넬의 잘못된 위치, 잘못된 미디어 유형 설정 또는 잘못된 라벨 용지 로드 등으로 인해 발생할 수 있습니다.

누인 흔적:

인쇄를 계속하는 동안 인쇄 컴포넌트가 손상되거나 프린터 설정이 잘못되어 누락된 흔적이 더 길어질 수 있습니다.

3. 스토리지 조건에 관한 문제

부적절한 스토리지 환경:

BOPP 합성 라벨지는 건조하고 통풍이 잘되며 먼지가 없는 환경에 보관하여 직사 및 고온 고습 조건을 피해야합니다.

부적절한 스토리지 환경은 재료 성능을 저하시켜 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

너무 긴 저장 시간:

장시간 저장하면 재료가 노화되어 인쇄물의 색상과 물리적 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 사용 과정 중의 조작이 부적절한 문제

잘못된 장력 제어:

인쇄 및 복합 과정에서 장력을 잘못 제어하면 재료가 변형되거나 구겨지거나 찢어져 인쇄물의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

정전기 문제:

인쇄 과정에서 마찰과 접촉으로 인해 재료 표면이 전기를 띠고 공기 중의 먼지와 불순물을 흡착하여 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있다.

스크래치 및 오염:

사용 중에는 인쇄물의 외관 품질과 정보 가독성에 영향을 주지 않도록 스크래치와 오염에 주의해야 한다.

재료 파손:

BOPP 합성 라벨지는 일정한 바삭함을 가지고 있으므로 운반, 저장 및 사용 과정에서 재료가 파손되지 않도록 지나치게 구부러지거나 접히거나 압출하는 것을 피해야 한다.

5. 설비 호환성 문제

프린터 및 인쇄 장치에 따라 BOPP 작성 레이블 용지에 대한 적응성이 다를 수 있으므로 사용하기 전에 장치 호환성을 확인해야 합니다.

요약하자면, BOPP 합성 라벨지는 사용 과정에서 발생할 수 있는 문제가 여러 방면에 관련되어 있으며, 종합적으로 고려하고 목적성 있는 조치를 취하여 예방하고 해결해야 한다.