탄소띠 생산 과정에서 사용하는 먹가루는 어떤 특수한 요구가 있습니까?

카트리지 생산 과정에서 카트리지의 선택과 사용은 주로 카트리지의 성능과 최종 카트리지 제품의 품질에 미치는 영향에 기초한 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다.다음은 이러한 특수한 요구에 대한 상세한 귀납이다.

1. 먹가루 구성 및 기능

색소: 색상을 제공하여 탄소띠가 선명하고 정확한 문자와 바코드 정보를 인쇄할 수 있도록 합니다.

수지와 왁스: 잉크가루가 가열할 때 정확하게 전이되고 매체에 단단히 부착되도록 확보한다.수지는 일반적으로 비교적 좋은 부착력과 내마모성을 제공하지만 왁스는 먹가루의 원활한 전이를 돕는다.

첨가제: 잉크가루의 각종 물리적, 화학적 성능, 예를 들면 내마모성, 내용제성, 내스크래치성 등을 개선한다.이러한 첨가물은 탄소띠의 내구성과 인쇄 효과를 높이는 데 매우 중요하다.

2. 먹가루의 특수한 요구

균일성 및 안정성: 잉크 입자는 인쇄 효과의 일관성을 보장하기 위해 균일하게 분포되어야 합니다.또한 잉크를 저장하고 사용하는 동안 파우더가 뭉치거나 분리되지 않도록 안정적으로 유지해야 합니다.

열전이성: 먹가루는 좋은 열전이성을 가져야 하며 바코드 프린터 프린터 프린터 헤드의 열과 압력으로 라벨지에 신속하고 균일하게 옮길 수 있다.

내마모성 및 내후성: 카트리지의 적용 시나리오에 따라 잉크는 내마모성과 내후성이 서로 달라야 합니다.예를 들어, 열악한 환경에서 사용되는 탄소 벨트의 경우 잉크는 더 높은 내마모성과 내화학적 부식성을 필요로 한다.

환경 보호: 환경 보호 의식이 높아짐에 따라 점점 더 많은 탄소 벨트 생산자들이 먹가루의 환경 보호 성능을 중시하기 시작했다.여기에는 분해가 가능한 수지와 왁스 재료를 선택하고 먹가루에 유해한 물질의 함량을 줄이는 것이 포함된다.

3. 먹가루의 선택과 일치

기막과 일치: 먹가루는 인쇄 과정에서 먹가루가 기막에 튼튼하게 부착될 수 있도록 기막과 좋은 접착성을 가져야 한다.

프린터와 일치: 바코드 프린터 모델에 따라 잉크의 성능 요구 사항이 다를 수 있습니다.따라서 잉크를 선택할 때는 프린터의 인쇄 헤드 온도, 압력 등의 매개변수를 고려하여 잉크가 프린터의 인쇄 요구에 적합하도록 해야 합니다.

응용 장면과 일치: 탄소 벨트의 응용 장면 (예: 포장, 물류, 제조 등) 에 따라 적절한 성능을 가진 먹가루를 선택합니다.예를 들어, 방수, 오일 방지 또는 고온에 견딜 필요가 있는 시나리오에서는 적절한 성능을 갖춘 잉크를 선택해야 합니다.

요약하자면, 탄소 벨트 생산 과정에서 사용되는 잉크는 잉크의 구성, 성능 및 베이스 필름, 프린터 및 응용 시나리오와의 일치 등과 관련된 특별한 요구 사항을 가지고 있습니다.적합한 잉크를 선택하고 사용해야만 고품질의 탄소띠 제품을 생산할 수 있다.