바코드 프린터 탄소 벨트 생산 프로세스

바코드 프린터 탄소 벨트의 생산 프로세스는 다음과 같은 몇 가지 단계를 포함하는 정밀 화학 기술과 관련된 프로세스입니다.

기막 준비: 우선, 고품질의 기막을 준비해야 한다.일반적으로 폴리에스테르 (PET) 필름을 사용하는데, 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 가지고 있기 때문이다.기막의 선택은 최종 탄소띠의 성능에 매우 중요하다.

먹가루 도포: 기막에 먹가루를 도포하는 것은 복잡한 화학 작업이다.먹가루는 보통 색소, 수지, 왁스와 각종 첨가제로 이루어져 있다.색소는 색상을 제공하며, 수지와 왁스는 잉크가 가열될 때 정확하게 전이되어 매체에 부착될 수 있도록 하기 위한 것이다.첨가제는 내마모성, 내용제성 등 먹가루의 각종 물리적, 화학적 성능을 개선하는 데 쓰인다.도포 작업은 잉크 층이 균일하게 일치하도록 제어된 환경에서 이루어져야 합니다.

건조 및 경화: 도포된 탄소띠는 일련의 건조과정을 거쳐 용제를 제거하고 먹가루를 경화시켜야 한다.이 단계는 탄소 벨트의 인쇄 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

분리 및 롤링: 건조 및 경화된 탄소 밴드는 롤러에 롤링되고 고객의 요구에 따라 다양한 프린터 모델의 요구를 충족시키기 위해 다양한 너비의 사양으로 절단됩니다.

품질 검사: 생산 과정에서 여러 차례의 품질 검사를 실시하여 탄소 벨트의 각종 성능 지표가 표준에 부합되도록 확보해야 한다.여기에는 탄소띠에 다래끼, 구김, 공백 등 결함이 있는지 검사하고 종이심의 내경공차를 측정하는 등이 포함된다.

또한 탄소 벨트의 유형과 용도에 따라 생산 프로세스에 일부 특수한 처리 절차가 포함될 수 있습니다.예를 들어, 워싱 천의 탄소 벨트의 경우, 스크래치, 바르기, 알코올 등 화학물 성능과 세탁 능력을 강화해야 할 수 있다.

전반적으로 바코드 프린터 탄소 벨트의 생산 프로세스는 매우 정교하고 전문화된 과정이므로 최종 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 각 단계의 매개 변수와 조건을 엄격히 통제해야 한다.