컬러 동판 라벨지 인쇄 후 어떻게 건조 처리합니까?

컬러 동판 라벨지 인쇄 후의 건조 처리는 중요한 부분으로 라벨의 인쇄 품질과 후속 사용 효과에 직접적인 영향을 미친다.다음은 일반적인 건조 처리 방법입니다.

1. 자연건조

인쇄량이 많지 않거나 시간이 넉넉한 경우에는 자연 건조를 선택할 수 있다.인쇄된 라벨지를 통풍이 잘 되고 햇빛이 직사하지 않는 곳에 놓아 자연스럽게 말린다.이 방법은 간단하고 쉽지만 건조 시간이 길고 환경 온도와 습도의 영향을 많이 받는다.

2. 열풍건조

열풍 건조는 빠르고 효과적인 건조 방법이다.열풍 건조기를 통해 인쇄된 라벨지를 가열하여 드라이하면 잉크의 건조 속도를 가속화할 수 있다.열풍건조기는 일반적으로 온도와 시간을 조절할수 있는 기능을 갖고있어 부동한 잉크와 종이의 특성에 따라 조절할수 있다.

3. UV 경화 건조

UV 잉크로 인쇄된 라벨지의 경우 UV 경화 건조 방법을 사용할 수 있습니다.UV경화건조는 자외선을 이용해 잉크 속 광유발제에 화학반응을 일으켜 빠른 건조를 가능하게 한다.이 방법은 건조 속도가 빠르고 효과가 좋지만 전문적인 UV 경화 설비와 잉크가 필요하다.

4. 적외선건조

적외선 건조는 적외선 복사를 이용하여 인쇄물을 가열하여 잉크 중의 용제를 신속하게 휘발시켜 건조의 목적을 달성한다.적외선 건조는 비교적 강한 투과력을 가지고 종이 내부에 깊이 들어가 가열할 수 있기 때문에 건조 효과가 비교적 균일하다.그러나 적외선 건조 설비의 온도와 시간 설정은 종이에 손상을 주지 않도록 엄격히 통제해야 한다는 점에 유의해야 한다.

5. 주의사항

건조 처리를 할 때는 지나치게 건조하거나 건조가 부족한 경우가 없도록 주의해야 한다.과도한 건조는 종이의 변형, 갈라짐 등의 문제를 초래할 수 있으며, 건조 부족은 잉크의 부착력과 인쇄물의 질에 영향을 줄 수 있다.

잉크와 용지 유형에 따라 적절한 건조 방법 및 매개 변수를 선택해야 합니다.예를 들어, 잉크 흡수성이 떨어지는 동판지의 경우 짙은 잉크를 얇게 인쇄하는 방식으로 잉크의 양을 줄이는 동시에 건조 시간을 적당히 늘려 건조 효과를 확보할 수 있다.

건조 과정에서 먼지와 잡동사니가 인쇄물에 오염되거나 건조 효과에 영향을 주지 않도록 작업 환경의 청결과 온습도를 적절하게 유지하는 것도 주의해야 한다.

요약하자면, 컬러 동판 라벨지 인쇄 후의 건조 처리는 실제 상황에 따라 적합한 방법과 파라미터를 선택하여 진행해야 한다.건조 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 조작 규범과 안전 사항에도 주의해야 한다.