하이브리드 기반 탄소 벨트의 기술적 과제에 대한 해결책은 무엇입니까?

혼합 기반 탄소 벨트의 기술적 문제에 대한 해결책은 다음과 같습니다.

1. 도안 설계 능력 향상

핵심 도전: 열전사 탄소벨트 코팅 레시피는 업계 내 기업의 핵심적인 비즈니스 비밀이자 열전사 탄소벨트 기술 성능과 응용 효과의 핵심 보장이다.조제설계의 일반절차는 기업이 시장조사연구 또는 사용자피드백정보를 통해 연구개발항목을 입안하고 제품개발목표에 따라 수천종의 기초원료가운데서 목적성선별을 진행하며 원료성분배합비율, 코팅간의 기능구조배합을 설계하고 초보방안을 형성하며 소시험시험을 거쳐 조제방법을 조정하고 최적화하며 그후 중간시험시험을 진행하여 최종적으로 대량생산을 실현한다.국외의 대형기업은 발전이 비교적 일찍 시작되였고 기술비축이 깊었기에 조제설계능력이 더욱 강하고 제품선이 더욱 완전하며 수지기바코드탄소띠, 혼합기바코드탄소띠와 의료용열전인막 등 제품의 종류가 풍부하고 성능이 우수하다.국내 기업은 대부분 자금 규모, 기술 저력과 연구 개발 인재 등 병목 현상에 얽매여 있으며, 비교적 강한 수지 기반과 혼합 기반 제품 조제 설계 능력을 갖춘 기업의 수는 극히 적다.

해결방안: 국내기업은 연구개발투입을 확대하고 조제설계인재를 유치하고 양성하며 대학교, 연구기구와의 협력을 강화하여 혼합기탄소벨트조제설계면에서의 자신의 능력을 향상시켜야 한다.이와 동시에 국제선진기업의 경험과 기술을 참고하여 기술도입과 소화흡수재혁신을 통해 조제설계의 과학성과 유효성을 제고할수 있다.

2. 도료 제조 공정을 최적화한다

핵심도전: 고품질도료의 대량량, 련속, 안정적인 제조는 열전인탄소벨트생산의 관건적인 고리의 하나이다.도료 제조에는 일반적으로 재료 투입, 용해, 분산, 연마, 검측, 수송 등의 공정이 포함된다.도료 제조의 기술 난점은 주로 화료 솥, 분산 솥 및 연마 설비의 선형, 구조 설계와 기능 최적화에 구현되어 서로 다른 제품, 서로 다른 코팅층의 도료 특성과 일치하게 하고 제품 생산이 도료의 입경, 점도, 고함량 등 기술 지표에 대한 다양한 요구를 만족시킨다.이밖에 자동화통제 등 기술수단을 거쳐 도료제조효률과 품질안정성, 일치성을 제고하여 후속도포환절의 효률과 공정정밀도를 위해 기초를 다져야 한다.

솔루션: 기업은 선진적인 도료 제조 설비와 기술을 도입하여 화료 솥, 분산 솥 및 연마 설비 등을 최적화하고 업그레이드하여 설비의 정밀도와 안정성을 높여야 한다.이와 동시에 자동화통제기술의 응용을 강화하여 도료제조과정의 실시간 감시와 조정을 실현하여 도료품질의 안정성과 일치성을 확보해야 한다.

3. 도포 공예 기술을 개선한다

핵심 과제: 코팅 기술은 탄소 벨트의 인쇄 효과와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.업계 내 기업은 자신의 제품 특성과 결합하여 도포 방식, 재료 전달 방식과 스크레이퍼 유형에 대한 연구, 선택과 조합 응용, 오븐 가열 방식, 오븐 길이, 배출 풍량과 제품 특성과 생산 효율의 일치성, 공정 환경의 온도와 습도와 제품 품질 간의 관계, 다양한 정전기 제거 방식의 연구와 조합 응용, 오븐의 배출 풍량과 에너지 소모 사이의 관계, 장력 파라미터 설정과 서로 다른 제품의 특성, 응용 기술의 결함 연구와 자동화 연구, 도포의 응용 방법의 연구 및 개발 및 개발 및 자동화 기술 연구 및 개발

솔루션: 기업은 도포 공예 기술의 연구 개발과 혁신을 강화하고 선진적인 도포 설비와 공예를 도입하여 도포 속도와 공예 안정성을 높여야 한다.이와 동시에 부동한 제품의 생산요구에 비추어 목적성있게 공정경로와 도포장치를 설계하고 최적화하여 탄소띠인쇄효과의 고품질과 높은 안정성을 확보해야 한다.

4. 제품 성능과 응용 범위 향상

핵심 도전: 다운스트림 응용 장면이 끊임없이 업그레이드됨에 따라 사용자는 열전사 탄소 벨트 특히 수지 기반 바코드 탄소 벨트, 혼합 기반 바코드 탄소 벨트와 의료용 열전사 필름 등 중고급 제품에 대한 성능 요구가 지속적으로 향상되고 있다.첫째, 사용자는 여러 프린터 모델과 다양한 인쇄 매체에 동일한 탄소 벨트를 적용하여 잦은 탄소 벨트 교체로 인한 구매 및 시간 비용을 절감하고 높은 호환성을 발전 방향 중 하나로 삼기를 원하는 경향이 있습니다.둘째, 중고급 제품의 응용은 끊임없이 비상규적이거나 심지어 극단적인 환경으로 확장되어 제품이 내마모성, 내후성, 내부식성, 내세척성 등 성능에 대한 극단적인 환경의 매우 높은 요구를 만족시킬 것을 요구한다, 예를 들면 내고온 세라믹 탄소벨트 등;마지막으로 인쇄 효율을 높이고 생산 비용을 절감하기 위해 사용자는 핫 트랜스퍼 탄소 벨트가 더 빠른 인쇄 속도를 갖추고 오프라인 인쇄에서 온라인 인쇄로 발전하여 생산 일체화, 자동화의 발전 추세를 만족시켜야 한다.

솔루션: 기업은 혼합기 탄소벨트 제품의 성능에 대한 연구개발과 혁신을 강화하여 제품의 호환성, 내마모성, 내후성, 내부식성, 내세척성 등 성능을 향상시켜야 한다.이와 동시에 부동한 응용장면과 수요에 비추어 특정성능을 갖춘 혼합기탄소벨트제품을 개발하여 시장의 다양한 수요를 만족시켜야 한다.또한 프린터 제조업체와의 협력을 강화하여 혼합 기반 탄소 벨트와 프린터의 호환성과 일치성을 추진하고 전체적인 인쇄 효과와 사용 경험을 향상시킵니다.

상술한 바를 종합하면, 혼합기 탄소벨트의 기술 도전에 비추어 조제 설계 능력 향상, 도료 제조 공정 최적화, 도포 공정 기술 개선 및 제품 성능과 응용 범위 향상 등 방면에서 착수하여 기술 혁신과 업그레이드를 통해 혼합기 탄소벨트의 기술 수준과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있다.