하이브리드 기반 탄소 벨트의 기술적 과제는 무엇입니까?

혼합 기반 탄소 벨트의 기술적 과제는 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타납니다.

1. 조제설계난이도

핵심 비즈니스 비밀: 열전사 탄소벨트 코팅 레시피는 업계 내 기업의 핵심적인 비즈니스 비밀이자 열전사 탄소벨트 기술 성능과 응용 효과의 핵심 보장이다.조제설계의 일반절차는 기업이 시장조사연구 또는 사용자피드백정보를 통해 연구개발항목을 입안하고 제품개발목표에 따라 수천종의 기초원료가운데서 목적성선별을 진행하며 원료성분배합비율, 코팅간의 기능구조배합을 설계하고 초보방안을 형성하며 소시험시험을 거쳐 조제방법을 조정하고 최적화하며 그후 중간시험시험을 진행하여 최종적으로 대량생산을 실현한다.

기술 바탕과 연구 개발 인재: 혼합기 탄소 벨트는 일정량의 수지 성분을 함유하고 있기 때문에 그 무늬는 줄무늬 모양이다.국외의 대형기업은 발전이 비교적 일찍 시작되였고 기술비축이 깊었기에 조제설계능력이 더욱 강하고 제품선이 더욱 완전하며 수지기바코드탄소띠, 혼합기바코드탄소띠와 의료용열전인막 등 제품의 종류가 풍부하고 성능이 우수하다.국내 기업은 대부분 자금 규모, 기술 저력과 연구 개발 인재 등 병목 현상에 얽매여 있으며, 비교적 강한 수지 기반과 혼합 기반 제품 조제 설계 능력을 갖춘 기업의 수는 극히 적다.

2. 도료 제조 공정

기술난점: 고품질도료의 대량량, 련속, 안정적인 제조는 열전인탄소벨트생산의 관건적인 고리의 하나이다.도료 제조에는 일반적으로 재료 투입, 용해, 분산, 연마, 검측, 수송 등의 공정이 포함된다.도료 제조의 기술 난점은 주로 화료 솥, 분산 솥 및 연마 설비의 선형, 구조 설계와 기능 최적화에 구현되어 서로 다른 제품, 서로 다른 코팅층의 도료 특성과 일치하게 하고 제품 생산이 도료의 입경, 점도, 고함량 등 기술 지표에 대한 다양한 요구를 만족시킨다.이밖에 자동화통제 등 기술수단을 거쳐 도료제조효률과 품질안정성, 일치성을 제고하여 후속도포환절의 효률과 공정정밀도를 위해 기초를 다져야 한다.도료제조공예는 일정한 개성화특징을 갖고있으며 탄소벨트생산업체는 자체의 제품류형과 공예요구에 근거하여 공예경로설계와 설비맞춤화구매를 완성하고 상술한 기술난점을 둘러싸고 지속적으로 최적화하고 개진한다.

3. 도포 공예 기술

기술 난점: 업계 내 기업은 자신의 제품 특성을 결합하여 도포 방식, 재료 배달 방식과 스크레이퍼 유형을 둘러싼 연구, 선택과 조합 응용;오븐 가열 방식, 오븐 길이, 배출 풍량과 제품 특성 및 생산 효율의 일치성;공정 환경의 온도와 습도와 제품 품질 간의 관계;다양한 정전기 제거 방식의 연구와 조합 응용;오븐의 배출 풍량과 에너지 소모 사이의 관계;장력 파라미터는 서로 다른 제품 특성과의 일치성을 설정한다.도포 품질 모니터링과 도포 결함 소실 조치에 대한 연구;자동화 제어 기술 수단의 연구와 응용 등 문제, 장기적인 기술 연구 개발과 응용 탐색을 전개한다.도포공예도 마찬가지로 일정한 개성화특징을 갖고있기에 탄소벨트생산업체는 부동한 제품의 생산요구에 따라 목적성있게 공예경로와 도포장치를 설계하고 최적화하여 도포속도와 공예안정성을 높여야 한다.

4. 제품 성능 향상

사용자 수요 향상: 다운스트림 응용 장면의 끊임없는 업그레이드와 함께 사용자는 열전사 탄소벨트 특히 수지기 바코드 탄소벨트, 혼합기 바코드 탄소벨트와 의료용 열전사막 등 중고급 제품에 대한 성능 요구가 지속적으로 향상되었다.첫째, 사용자는 여러 프린터 모델과 다양한 인쇄 매체에 동일한 탄소 벨트를 적용하여 잦은 탄소 벨트 교체로 인한 구매 및 시간 비용을 절감하고 높은 호환성을 발전 방향 중 하나로 삼기를 원하는 경향이 있습니다.둘째, 중고급 제품의 응용은 끊임없이 비상규적이거나 심지어 극단적인 환경으로 확장되어 제품이 내마모성, 내후성, 내부식성, 내세척성 등 성능에 대한 극단적인 환경의 매우 높은 요구를 만족시킬 것을 요구한다, 예를 들면 내고온 세라믹 탄소벨트 등;마지막으로 인쇄 효율을 높이고 생산 비용을 절감하기 위해 사용자는 핫 트랜스퍼 탄소 벨트가 더 빠른 인쇄 속도를 갖추고 오프라인 인쇄에서 온라인 인쇄로 발전하여 생산 일체화, 자동화의 발전 추세를 만족시켜야 한다.

5. 환경보호 요구

수성도료 대체용제 도료: 앞으로 환경보호 요구가 높아짐에 따라 수성도료는 점차 용제 도료를 대체하여 유기용제의 사용과 휘발을 줄이고 생산공정의 안전화, 경제화, 환경보호화를 실현할 것이다.현재 수성 도료 배합 연구 제작의 난점은 원자재 선택에 한계가 있다는 데 있다. 유기용제에만 용해되는 고분자 재료는 화학 변성, 유화 등 특수 공정을 통해 물에서 안정적인 분산 상태를 형성할 수 있다. 그 중 일부 무기물은 침강 단합이 발생하지 않도록 특수한 화학 공정 처리가 필요하다.앞으로 수성도료 배합 원료가 더욱 개발되고 응용될 전망이다.

요약하자면, 혼합 기반 탄소 벨트는 조제 설계, 도료 제조 공정, 도포 공정 기술, 제품 성능 향상 및 환경 보호 요구 등을 포함한 기술적으로 다방면의 도전이 존재한다.이러한 도전을 극복하기 위해 기업은 시장 수요를 충족시키고 지속 가능한 발전을 달성하기 위해 연구 개발에 대한 투자를 지속적으로 늘리고 기술 수준을 향상시켜야합니다.