전체 수지 탄소 벨트의 생산 절차에는 어떤 것들이 있습니까?

전체 수지 탄소 벨트의 생산 단계는 주로 다음과 같은 몇 가지 단계를 포함합니다.

1. 원자재 준비

기막 선택: 일반적으로 우수한 기계적 강도와 열 안정성을 가지고 있기 때문에 고품질의 폴리에스테르 (PET) 박막을 기막으로 선택한다.기막의 선택은 최종 탄소띠의 성능에 매우 중요하다.

수지 및 첨가물 준비: 색소, 왁스 및 잉크의 물리적 및 화학적 성능을 개선하기 위해 필요한 첨가물과 함께 도포에 사용되는 수지 기반 재료를 준비합니다.

2. 도포공예

잉크 생산: 수지 기재를 가공하여 품질을 확보하기 위해 세밀한 연마가 필요할 수 있습니다.

도포 작업: 베이스 필름에 잉크를 한 겹 또는 여러 겹 도포합니다.이 단계는 잉크층이 균일하게 일치하고 흰 점이 드러나지 않으며 무늬가 생기지 않고 흰 줄이 생기지 않도록 통제된 환경에서 진행해야 한다.

백코팅 코팅: 인쇄 헤드의 마모를 방지하고 정전기를 방지하기 위해 기막의 반대편에 윤활제를 바른다.

3. 건조와 고화

건조과정: 도포후의 탄소띠는 일련의 건조과정을 거쳐 용제를 제거하고 먹가루를 고화시켜야 한다.

열경화 처리 (일부 특정 공정): 일부 생산 공정에서는 탄소띠를 고온 건조기에 넣어 열경화 처리를 하여 수지를 완전히 경화시켜 경화된 수지 기체를 형성해야 할 수도 있다.

4. 절단과 롤링

절단: 분리 롤러를 사용하여 다양한 프린터 모델의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 너비의 사양으로 탄소 벨트를 절단합니다.이 단계는 최종 탄소 밴드의 품질을 보장하기 위해 절단 장력과 탄소 밴드의 이완도를 정확하게 파악해야합니다.

롤링: 절단된 탄소 벨트를 롤링에 롤링하여 저장 및 운송을 용이하게 합니다.

5. 품질 제어와 테스트

품질 관리: 전체 생산 과정에서 원자재와 완제품에 대해 엄격한 품질 관리를 실시하여 탄소 벨트의 품질이 표준에 부합되도록 확보한다.

성능 테스트: 다양한 사용자의 요구를 충족할 수 있도록 내마모성, 인쇄 효과, 고온에 견디는 성능 테스트를 포함하여 탄소 벨트를 테스트하고 검증합니다.

6. 포장과 표식

포장: 좋은 인쇄 효과를 보장하기 위해 열전사 탄소띠 제품은 포장할 때 반드시 제품에 충분한 보호를 제공할 수 있어야 한다.

표지: 명확한 표지를 하고 그 추적성을 확보한다.

이러한 절차는 전체 수지 탄소 벨트의 생산 프로세스를 함께 구성합니다.실제 생산에서는 구체적인 수요와 설비 조건에 따라 일정한 조정과 최적화를 진행해야 할 수도 있다.