불건전한 동판지가 인쇄 과정에서 부딪히는 문제를 어떻게 해결합니까?

불건전한 동판지는 인쇄과정에서 여러가지 문제에 부딪칠수 있는데 다음은 흔히 볼수 있는 문제와 그 해결방안이다.

1. 인쇄품질문제

먹층이 고르지 않다.

원인: 인쇄압력이 고르지 않고 잉크의 점도, 류동성이 부당하거나 패드판기술이 좋지 않다.

해결 방안: 인쇄 압력을 조정하여 균일하고 적당한 상태를 확보한다.동판지의 특성에 따라 잉크의 점도, 유동성을 조정한다.매트 기술을 최적화하여 잉크 층의 균일과 광택을 확보한다.

탈덕과 인쇄판은 검은 그림자를 띠고 있다

원인: 동판지는 표면에 도료가 많고 지면의 압력이 너무 크면 도료의 분질을 으스러뜨리기 쉽거나 잉크층이 너무 두껍고 너무 끈적거린다.

해결 방안: 조립 공정을 검사하여 인쇄판 패드가 편중되지 않도록 한다;잉크의 끈적임을 조정하고,"짙은 잉크 얇은 인쇄"의 방법을 채택하여 자국이 바닥을 지나갈 기회를 줄이고, 겹쳐서 인쇄되지 않는 것을 방지한다.

흔적이 뚜렷하지 않다

원인: 인쇄 압력이 부족하고 잉크 건조성이 좋지 않다.

해결 방안: 인쇄 압력을 적당히 증가시켜 점포의 자국이 뚜렷하도록 확보한다.잉크에 건조유를 적당히 첨가하여 잉크 건조 속도를 높인다.

2. 모델링과 가공 문제

끊임없이 모호하다

원인: 커터가 마모되고 커터의 압력이 부족하거나 재료의 운행 장력이 불안정하다.

솔루션: 마모된 몰드 커터를 확인하고 교체합니다.몰딩 압력을 조정하여 충분하고 균일하게 확보합니다.재료의 운행 장력을 검사하고 조정하여 안정을 유지하다.

몰딩 오프셋

원인: 마르지 않은 접착제 재료의 풀이 넘치거나 커터가 이 재료에 적합하지 않다.

솔루션: 불건전한 접착제 소재에 적합한 몰드 커터 선택;몰딩 공정을 조정하여 풀이 넘치지 않도록 한다;필요한 경우 풀을 특수 처리해 넘침 가능성을 줄인다.

라벨 롤링

원인: 마르지 않은 접착제 재료의 흡습이나 작업장의 온도와 습도 조절이 부적절하다.

해결방안: 작업장의 온도와 습도에 대한 관리통제를 강화하고 적합한 환경조건을 유지한다.불건전한 접착제 재료를 가습하거나 건조하는 등 미리 처리하여 곱슬거리는 현상을 줄인다.

3. 기타 문제

점착 문제

원인: 동판지는 흡묵성이 약하고 뒷면이 매끄럽며 먹량이 많은 판면이나 다색첩인을 받을 때 쉽게 점점이 생기기 쉽다.

솔루션: 잉크에 적당량의 점착제를 첨가하고 잘 섞습니다.인쇄 공정을 최적화하여 더러워질 가능성을 줄인다;필요한 경우 UV 업라이트 또는 피복 공정으로 보호합니다.

도금 불량

원인: 금파마의 온도, 압력이 부족하거나 금박파마가 동판지와 일치하지 않는다.

솔루션: 고데기의 온도 및 압력 매개변수를 조정합니다.동판지에 맞는 뜨거운 금박 고르기;다림질 버전이 평평하고 손상이 없는지 확인하십시오.

요약

마르지 않은 고무동판지가 인쇄과정에서 부딪치는 문제를 해결하려면 인쇄품질, 모절가공, 환경통제 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.인쇄 공정의 매개 변수를 조정하고 설비 상태를 최적화하며 작업장 관리를 강화하는 등의 조치를 통해 인쇄 효율과 품질을 효과적으로 향상시키고 불량품의 발생을 줄일 수 있다.이와 동시에 부동한 문제에 대해 부동한 해결방안을 취하여 마르지 않은 고무동판지가 인쇄과정에서 순조롭게 진행되여 만족스러운 제품효과를 얻을수 있도록 확보해야 한다.