불건전한 동판지는 인쇄 과정에서 어떤 문제가 발생하기 쉽습니까?

불건전한 동판지가 인쇄과정에 쉽게 나타날수 있는 문제는 주로 다음과 같은 몇가지 방면을 포함한다.

1.인쇄 압력 조절 부적절

문제표현: 인쇄압력이 너무 크면 가루가 벗겨지고 점포의 흔적이 뚜렷하지 못하며 심지어 인쇄판의 마모를 확대하기 쉽다.인쇄압력이 너무 가벼우면 자국이 튼튼하지 못할수 있으므로 맹목적으로 잉크층을 확대하여 미봉해야 하며 나아가 끈적끈적하고 느리게 마르며 겹쳐 인쇄하지 못하는 등 불량한 후과를 초래하게 된다.

해결 제안: 인쇄 압력을 균일하고 적절하게 조절해야 합니다.이상적인 인쇄 압력은 인쇄 표면에 일정한 압축 변형이 있는 상황에서 인쇄판의 도형 부분이 종이에 찍힌 흔적을 충분히 견고하게 하는 동시에 최소한의 압력을 사용하는 것이다.

2. 먹량 조절이 불합리하다

문제표현: 동판지는 표면에 코팅이 있어 흡묵성이 적당하지만 인쇄할 때 먹량이 너무 많으면 건조가 철저하지 못하고 더러워지는 현상이 나타난다.특히 현장 인쇄 시 압력과 먹량을 늘리는 방식으로 먹색을 짙게 하는 것은 바람직하지 않다.

해결 제안: 잉크의 양을 합리적으로 통제하고,"깊은 잉크 얇은 인쇄"의 방법을 채택해야 한다. 즉 잉크를 적당히 깊이를 조절해야 한다. 이렇게 인쇄할 때 잉크층이 상응하게 얇아야 한다. 인쇄 색상의 요구에 부합할 수 있을 뿐만 아니라, 인쇄가 바닥을 지나는 기회를 줄일 수 있고, 겹쳐서 인쇄하지 못하는 것을 방지할 수 있다.

3. 끈적임 문제

문제표현: 동판지는 먹물을 흡수하는 성이 약하고 뒤면이 비교적 매끄럽며 먹물을 많이 받는 지면을 인쇄하거나 다색첩인할 때 쉽게 점장문제가 생기게 된다.

해결 제안: 적당량의 점착제를 잉크에 넣고 골고루 섞으면 인쇄할 때 비교적 좋은 점착 방지 효과를 얻을 수 있는 점착 방지 조치를 취하여 극복해야 한다.그러나 점착방지제의 사용량을 합리적으로 파악하여 잉크의 유화, 인쇄잉크층의 발화 및 잉크층의 광택도 저하 등 불량한 병폐가 발생하지 않도록 해야 한다.

4. 인쇄 적성 문제

문제표현: 매 차수의 동판지는 매끄러움도, 산염기도, 흡수성, 건조성, 신축성 및 표면결합강도 등 면에서 차이가 있을수 있는데 이런 차이는 인쇄효과에 영향을 준다.

해결 제안: 사용에 들어가기 전에 종이의 이러한 특성을 테스트 분석하고 종이의 특성에 따라 잉크의 점도, 유동성, 건조성 및 점착 방지 조치를 조정하는 등 상응하는 공정 조치를 취하여 규범화된 과학 생산을 실현하고 인쇄 불량 상황을 방지해야 한다.

5. 인쇄 환경의 통제가 좋지 않다

문제: 인쇄 작업장의 온도와 습도를 잘못 조절하면 인쇄 효과에도 영향을 줄 수 있다.예를 들어 습도가 너무 높으면 불건전한 접착제 재료가 구부러지거나 라벨이 구겨지는 등의 문제가 발생할 수 있다.

해결 건의: 작업장의 온도와 습도 관리 통제를 강화하여 인쇄 환경의 안정을 확보한다.필요한 경우 가열 또는 가습 등의 조치를 취하여 작업장 환경을 조절할 수 있다.

6. 정전기 문제

문제표현: 인쇄과정에 정전기가 발생하여 마르지 않은 접착제라벨이 쉽게 분리되지 않고 종이수거대의 종이가 가지런하지 못하거나 수송대의 종이가 비뚤어져 올가미로 인쇄되지 못하는 등 문제를 초래할수 있다.

해결 제안: 인쇄기에 정전기 제거기를 설치하거나 물안개 살포 등을 사용하여 종이의 정전기를 제거합니다.인쇄 작업장의 습도를 높이는 것도 정전기 제거에 도움이 된다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지가 인쇄 과정에서 쉽게 나타나는 문제는 주로 인쇄 압력, 먹량 제어, 점착 문제, 인쇄 적성 문제, 인쇄 환경 제어 및 정전기 처리 등 방면과 관련된다.이러한 문제에 대해 상응하는 해결 조치를 취하면 인쇄 효과와 품질을 확보할 수 있다.