불건전한 동판지의 준수성을 어떻게 확보합니까?

불건전한 동판지의 합규성을 확보하는것은 종합적인 과정으로서 여러 방면에 관련된다.다음은 몇 가지 주요 단계와 고려 사항입니다.

1. 재료 선택과 테스트

고품질 재료 선택:

국가 표준 또는 업계 표준에 부합하는 동판지 불건전 접착제 재료를 선택하여 재료가 양호한 인쇄 적성과 안정성을 확보하다.

재료의 표면 광택, 색상 일관성, 밀도 균일성 및 코팅 강도 등을 고려할 때 이러한 요소는 잉크의 부착력과 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

재료 특성 테스트:

매 차수의 동판지에 대하여 사용에 들어가기 전에 종이의 매끄러움, 산성 알칼리도, 흡수성, 건조성, 신축성 및 표면 결합 강도 등 인쇄 적성과 관련된 일련의 문제에 대하여 테스트 분석을 진행하여야 한다.

테스트 결과에 근거하여 잉크의 점도, 유동성, 건조성 및 점착 방지 조치를 조정하여 규범화된 과학 생산을 실현하고 인쇄 불량 상황의 발생을 방지하는 등 상응하는 공정 조치를 취한다.

2. 인쇄 공정 제어

적합한 인쇄 방법 선택:

라벨의 재질, 대량 크기 및 인쇄 요구에 따라 볼록 인쇄, 오프셋 인쇄, 유연 인쇄, 오목 인쇄 및 웹 인쇄 등과 같은 적절한 인쇄 방식을 선택합니다.서로 다른 인쇄 방식은 서로 다른 응용 장면에 적용되어 인쇄 효과의 안정성을 확보한다.

인쇄 매개변수 제어:

인쇄 속도, 온도 및 압력과 같은 매개변수를 엄격히 제어하여 인쇄 품질의 안정성을 보장합니다.UV 잉크 인쇄의 경우 UV 램프 소스의 출력과 고화 시간에 주의하여 잉크가 충분히 고착되도록 해야 한다.

패드 기술과 인쇄 압력 조정 스위치를 잘 하여 인쇄 잉크층이 균일하고 빛나도록 확보한다.동판지의 인쇄압력은 균일하고 적당히 구하여 압력이 너무 무거워 가루가 떨어지거나 점포의 자국이 선명하지 못한 등 문제를 피면해야 한다.

잉크 선택 및 관리:

인쇄 재료와 일치하는 잉크를 선택하여 잉크의 부착력과 건조 성능을 확보합니다.이와 동시에 잉크의 사용기한과 저장조건에 주의를 돌려 기한이 지났거나 변질된 잉크를 사용하지 않도록 해야 한다.

바탕색 잉크를 배합할 때, 가능한 한 내열과 내광의 잉크를 선택하고, 스프레이는 밝은 펄프로 배합하여 인쇄 효과를 높인다.

3. 후기 가공과 검사

복막 및 몰딩:

필요에 따라 불건전한 라벨을 복막하고 모사하는 등 후기가공처리를 진행하여 라벨의 질과 미관을 높여야 한다.복막은 라벨의 내마모성과 내수성을 증가시킬수 있다.아날로그는 고객의 요구에 따라 라벨 모양과 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 검사:

완벽한 품질 검사 체계를 구축하여 인쇄 완제품에 대해 엄격한 품질 검사를 진행한다.샘플링 검사, 목시 검사 등 방식을 통해 라벨의 품질이 고객의 요구와 관련 표준에 부합되도록 확보한다.

불합격한 제품은 후속 개선을 위해 적시에 처리하고 문제의 원인을 기록해야 한다.

4. 환경보호와 지속가능성

환경 보호 요구 사항:

친환경 불건전 접착제 소재를 선택하여 관련 친환경 기준과 법규 요구에 부합하도록 확보한다.동판지 마르지 않은 접착제 라벨의 주요 성분은 종이와 접착제로 재활용이 가능하여 환경에 미치는 영향이 적다.

인쇄 과정에서 친환경 잉크와 첨가제를 사용해 유해물질 배출을 줄인다.

지속 가능성:

재료의 지속 가능성에 주목하고 지속 가능한 관리 숲에서 종이나 다른 재생 가능한 재료를 선택합니다.

녹색 인쇄 이념을 보급하고 인쇄 기업의 환경 보호 의식과 책임감을 높인다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지의 합규성을 확보하려면 재료 선택과 테스트, 인쇄 공정 통제, 후기 가공과 검사 및 환경 보호와 지속 가능성 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 조치를 취하여 인쇄 품질의 안정성과 신뢰성을 확보하는 동시에 관련 표준과 법규의 요구를 만족시킨다.