불건전한 동판지의 장단점은 각각 무엇입니까?

마르지 않은 고무 동판지는 흔히 사용하는 라벨 재료로서 독특한 장점과 단점을 가지고 있다.다음은 장단점에 대한 상세한 분석입니다.

장점

고품질의 인쇄 효과:

불건전한 동판지는 표면이 매끄럽고 평평하여 아주 세밀하고 선명한 도안과 문자를 인쇄할수 있으며 량호한 시각효과와 환원성을 갖고있어 고품질의 인쇄수요에 적합하다.

가소성:

마르지 않은 고무 동판지는 인쇄 과정에서 고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작하여 제품을 차별화하고 다양한 시장 수요를 만족시킬 수 있다.

고점성:

표면은 코팅이 되어 있어 비교적 오랜 시간 점성을 유지할 수 있으며 유리, 금속, 플라스틱 등 각종 재료 표면에 붙여 안정적인 접착 효과를 제공할 수 있다.

높은 위조 방지:

형광안료, 적외선재료 등 일부 특수한 재료와 공예를 첨가하여 제품의 위조방지성을 높일수 있으며 위조방지기능이 필요한 분야에 적용할수 있다.

고화질:

인쇄가 정교하고 색채가 선명하여 소비자의 주의를 끌 수 있으며 제품의 시장 경쟁력을 높일 수 있다.

적합성:

다양한 형태와 사이즈의 상품에 적용되며 좋은 밀착성과 보호성을 제공하여 상품이 운송과 판매 과정에서 손실을 입지 않도록 보장할 수 있다.

저렴한 비용:

다른 고급 라벨 재료에 비해 마르지 않은 고무 동판지의 원가가 비교적 낮아 생산 원가를 낮추고 기업 효익을 높이는 데 도움이 된다.

환경 보호:

주성분은 종이와 접착제로 재활용이 가능해 환경에 미치는 영향이 적다.

내구성:

내구성이 우수하고 일정한 장력과 중압을 견딜 수 있으며 쉽게 찢어지거나 파열되지 않으며 라벨 정보의 지속성을 유지합니다.

내수성 및 내유성:

복막처리된 불건전한 고무동판지는 비교적 좋은 내수성과 내유성을 구비하여 특정환경에서의 사용수요를 만족시킬수 있다.

단점

낮은 내후성:

불건전한 고무동판지는 내후성이 상대적으로 낮고 온도, 습도 등 환경요소의 영향을 쉽게 받아 퇴색, 탈락 등 문제를 초래한다.

스크래치 부족:

표면이 비교적 부드럽고 스크래치에 약하여 긁히거나 마모되기 쉽다.

점성이 부족할 수 있음:

고온과 고습과 같은 일부 극단적인 환경에서는 불건전한 동판지의 점성이 약화되여 라벨이 벗겨질수 있다.

실외에서는 사용할 수 없음:

햇빛과 공기에 장기간 노출되면 탈색, 노화 등의 문제를 초래할 수 있어 야외에서 사용하기에 적합하지 않다.

무방수, 무방유 (기본):

복막 처리를 거치지 않은 동판지 불건전 라벨지는 물이나 기름을 만났을 때 습기와 오염에 취약하여 라벨의 선명도와 내구성에 영향을 준다.

쉽게 찢어짐:

어떤 극단적인 상황 (예를 들어 강한 찢기나 뾰족한 물체의 긁힘을 받았을 때) 에서는 불건전한 동판지가 쉽게 찢어질 수 있다.

용지 두께:

동판지의 두께는 비교적 크며 일반적으로 200~350마이크로메터로서 일부 응용장소에서는 육중하고 휴대하기 불편하며 동시에 인쇄효과에도 영향을 줄수 있다.

인쇄 효과가 제한될 수 있습니다.

동판지의 표면특성으로 하여 일부 특수인쇄수요하에서 (예를 들면 고도의 위조방지, 내스크래치 등이 필요하다.) 그 인쇄적응성은 일정한 제한을 받을수 있다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지는 인쇄 효과, 접착성, 원가, 환경 보호 등 방면에서 현저한 장점을 가지고 있지만, 내후성이 떨어지고, 내긁성이 부족하며, 접착성이 부족할 수 있는 등의 단점도 존재한다.사용을 선택할 때 구체적인 수요와 장면에 따라 종합적으로 고려해야 한다.