샹들리에 동판지를 인쇄하는 과정에서 발생하는 문제를 어떻게 해결합니까?

샹들리에 동판지를 인쇄하는 과정에서 종이 특성, 프린터 설정, 먹가루 또는 잉크 품질 등 여러 가지 문제에서 비롯될 수 있습니다.다음은 이러한 문제를 해결하기 위한 몇 가지 권장 사항입니다.

1. 샹들리에 동판지의 특성을 이해한다

우선 표면 코팅, 흡묵성, 매끄러움, 두께 등 샹들리에 동판지의 특성을 알아야 한다.이러한 정보는 적절한 프린터 설정 및 소모품을 선택하는 데 도움이 됩니다.

2. 프린터 설정 조정

적합한 인쇄 모드를 선택합니다.

샹들리에 동판지의 특성에 따라 고품질 인쇄 모드와 같은 적합한 인쇄 모드를 선택하여 인쇄 효과가 뚜렷하도록 합니다.

잉크 크기 조절:

잉크의 양을 적당히 늘리거나 줄여 잉크나 잉크가 종이에 고르게 분포되지 않거나 지나치게 침투되지 않도록 한다.

인쇄 속도 조정:

인쇄 속도를 줄이면 인쇄 품질이 향상됩니다. 특히 잉크젯 프린터를 사용할 때 느린 인쇄는 잉크가 용지에 더 잘 부착되도록 도와줍니다.

3. 소모품 선택과 최적화

적합한 잉크 또는 잉크 선택:

샹들리에 동판지의 요구에 따라 그와 호환되는 먹가루나 잉크를 선택한다.예를 들어, 오래 보관해야 하는 해먹의 경우 빛과 물에 강한 잉크 또는 잉크를 선택할 수 있습니다.

보조 재료 사용:

인쇄 과정에서 바닥지, 코팅 등 적절한 보조 재료를 사용하여 잉크나 잉크의 용지 부착력과 인쇄 효과를 높일 수 있습니다.

4. 종이처리와 준비

용지를 플랫하게 유지하려면 다음과 같이 하십시오.

동판지는 구부러지기 쉬우므로 인쇄하기 전에 종이가 평평하게 인쇄되어 끊기거나 인쇄 품질이 좋지 않도록 해야 한다.

적당량 쌓기:

종이를 너무 많이 쌓으면 마찰력이 증가하여 종이가 있는 상황이 발생할 수 있다.따라서 종이를 적당량 쌓아야 한다.

5. 흔히 볼 수 있는 문제 및 해결 방법

잉크 흡수력 저하:

동판지는 표면이 매끄럽고 잉크를 흡수하는 능력이 떨어지기 때문에 짙은 잉크 박인 기술, 즉 잉크상을 적당히 심화시켜 잉크층을 상응하거나 얇게 할 수 있다.

탈색 또는 탈분:

바탕색 잉크를 배합할 때는 열에 강하고 빛에 강한 잉크를 선택하고 적절한 잉크 조절 오일을 사용하여 부착력을 향상시킵니다.또한 잉크의 끈적임이 적절한지 확인하여 너무 두껍거나 너무 끈적거려서 가루가 빠지지 않도록 한다.

선명하지 않은 인쇄:

프린터 스프레이가 막히거나 손상되었는지 확인하고 즉시 세척하거나 교체하십시오.동시에 인쇄 압력과 패드 기술을 조정하여 인쇄 잉크 층이 균일하고 빛나도록 보장합니다.

끈적임 문제:

동판지는 잉크 흡수성이 약하고 뒷면이 매끄러워 끈적끈적하기 쉽다.잉크에 적당량의 점착제를 넣는 등 점착 방지 조치를 취할 수 있다.

6. 환경 제어

용지의 수분 손실로 인해 용지가 변형되지 않도록 인쇄 환경의 온도와 습도의 균형을 유지하십시오.

7. 정기적인 유지보수와 정비

스프레이를 세척하고 마모 부품을 교체하는 등 프린터를 정기적으로 유지 관리하고 관리함으로써 최적의 작동 상태를 보장합니다.

상술한 바를 종합하면, 두레박 동판지가 인쇄 과정에서 발생하는 문제를 해결하려면 용지 특성 이해, 프린터 설정 조정, 소모품 선택 최적화, 용지 처리와 준비 및 환경 제어 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이와 동시에 정기적인 유지보수와 정비도 인쇄품질의 안정을 확보하는 중요한 요소이다.