팻말 동판지 인쇄 과정 중 자주 발생하는 문제

샹들리에 동판지를 인쇄하는 과정에서 흔히 볼 수 있는 문제는 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함한다.

1.잉크 흡수력 저하로 인한 인쇄 품질 문제

문제 설명: 동판지의 표면이 매끄럽고 잉크 흡수력이 약하기 때문에 인쇄 과정에서 잉크 층이 고르지 않고 심지어 탈색, 탈분 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

해결 방법:

짙은 잉크와 얇은 인쇄: 적당히 묵상을 깊게 하고 묵층을 얇게 하여 인쇄색채의 요구를 만족시킬 수 있을 뿐만 아니라 올가미로 인쇄할 기회도 줄이고 중첩인쇄를 방지할 수 있다.

잉크조절 오일 사용: 첫 번째 색상을 인쇄할 때 19호 수지오일을 잉크조절 오일로 사용하여 잉크의 부착력과 인쇄 효과를 높일 수 있다.

잉크 품질 조정: 잉크의 점도와 유동성이 동판지의 특성에 적합하도록 보장하고 필요할 때 보조재료를 사용하여 잉크의 품질을 조절한다.

2. 종이의 굴곡도와 평정도 문제

문제설명: 동판지가 비교적 두꺼워 새로운 동판지가 일정한 굴곡도가 있게 된다.용지가 너무 구부러지면 프린터의 노즐에 모서리가 긁혀 인쇄 품질이 좋지 않습니다.

해결 방법:

용지 플랫 유지: 용지가 구부러져 인쇄 품질에 영향을 주지 않도록 용지를 플랫하게 인쇄합니다.

환경 온도 및 습도 제어: 동판지는 생산 및 보관 과정에서 구부러지고 변형되기 쉬우며 온도와 습도의 영향을 많이 받는다.따라서 온도와 습도의 균형을 유지하면 용지의 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3. 종이의 접착성과 탈색 문제

문제설명: 동판지는 표면에 도료가 많고 부착력이 약하며 인쇄된 먹층은 때로는 가루가 빠져 탈색하기 쉽다.

해결 방법:

내열 내광 잉크 사용: 바탕색 잉크를 배합할 때 가능한 한 내열 및 내광 잉크를 선택하여 바탕색이 먼저 인쇄되어 쉽게 지워지고 잉크층이 손상되는 것을 방지합니다.

점착방지제 첨가: 잉크량이 많은 판면이나 다색 중첩인쇄의 경우 점착문제가 발생하기 쉬우므로 잉크에 점착방지제를 적당히 첨가할수 있지만 사용량이 4% 를 초과하지 않도록 주의하여 잉크유화, 인쇄잉크층의 발화 및 잉크층의 광택도가 떨어지지 않도록 해야 한다.

4.인쇄 압력과 속도 조정 부적절한 문제

문제 설명: 인쇄 압력이 너무 무거우면 가루가 빠지는 불량 상황이 발생하기 쉽고, 점포의 흔적이 뚜렷하지 않은 폐단을 초래하기 쉽고, 인쇄판의 마모를 증가시킨다;반대로 점포의 흔적이 부실하고 맹목적으로 잉크층을 확대하여 압력부족으로 인한 판면의 발화 등 문제를 미봉하기 쉽다.

해결 방법:

패드 제어 기술과 인쇄 압력을 엄격히 조정한다: 인쇄 잉크층이 균일하고 빛나도록 보장하고, 동판 종이의 인쇄 압력은 균일하고 적절해야 한다.

인쇄 속도 및 해상도 조정: 일반 용지보다 구리 용지가 더 두껍기 때문에 인쇄 속도가 적당히 느려져 인쇄 헤드가 용지를 적당히 통과할 수 있도록 해야 합니다.또한 인쇄 헤드가 막히거나 동판지가 걸리지 않도록 과도한 인쇄 해상도를 설정하지 마십시오.

5. 절단 과정 중의 문제

문제설명: 완제품을 재단할 때 종이를 자르는 압력이 너무 크면"종이를 미끄러뜨리는"현상이 발생하여 제품을 눌러 흔적을 낸다.압력이 너무 적으면 또 자리를 옮기는 현상이 생길 수 있다.

해결 방법:

절지 압력 제어: 장시간의 절단 대조를 거쳐 동판지에 적합한 절단 압력을 찾아 절단 완제품이 상하가 일치하고 비뚤어지는 현상이 나타나지 않도록 확보한다.

6. 기타 질문

용지 유형 및 두께 설정이 잘못되었습니다. 용지 유형 및 두께가 올바르게 설정되지 않으면 프린터가 동판지를 올바르게 처리하지 못해 인쇄 효과에 영향을 줄 수 있습니다.

프린터 청소 부족: 동판지는 일반 종이보다 프린터를 더 쉽게 막을 수 있기 때문에 프린터가 항상 원활하게 작동하도록 정기적으로 청소해야 합니다.

상술한 바와 같이 샹들리에 동판지가 인쇄 과정에서 발생할 수 있는 흔한 문제에 대해 상응하는 해결 조치를 취하여 인쇄 효과와 프린터의 정상적인 운행을 확보해야 한다.