원형 컬러 동판 라벨지를 인쇄할 때 발생하는 문제를 어떻게 해결합니까?

원형 컬러 동판 라벨지를 인쇄할 때 발생하는 문제를 해결하려면 다음과 같은 몇 가지 방면에서 착수할 수 있다.

1. 종이 선택 및 준비

용지 품질:

고품질의 원형 컬러 동판 라벨지를 선택하여 종이 표면이 평평하고 매끄럽며 주름, 파손 등 흠집이 없도록 한다.

용지의 잉크 흡수 성능에 주의하십시오. 동판 용지의 잉크 흡수 능력은 비교적 떨어지기 때문에 잉크 특성을 조정하거나 전용 잉크젯 잉크를 사용해야 할 수도 있습니다.

용지 사전 처리:

인쇄하기 전에 용지의 휘어짐을 확인하여 용지가 평평한지 확인하고 용지의 휘어짐으로 인한 인쇄 품질 문제를 방지합니다.

용지 보관 환경의 온도와 습도의 균형을 유지하여 용지의 변형을 피한다.

2. 인쇄장치 및 설정

장치 선택:

원형 컬러 동판 라벨 용지 인쇄에 적합한 프린터를 선택하여 높은 정밀도와 안정성을 보장합니다.

인쇄 설정:

용지 유형, 인쇄 품질, 잉크 흐름 등을 포함하여 용지 유형 및 크기에 따라 프린터의 인쇄 설정을 조정합니다.

CD/DVD 모드와 같은 다른 인쇄 모드를 사용하여 인쇄 효과를 개선하십시오.

3. 잉크와 잉크 관리

잉크 선택:

원형 컬러 동판 라벨지와 호환되는 잉크를 사용하여 용지 표면에 잉크가 원활하게 부착되고 적당한 건조 속도를 보장합니다.

필요한 경우 전용 잉크젯 잉크를 사용하거나 잉크의 끈적임을 조정하여 인쇄 효과를 향상시킬 수 있습니다.

잉크 관리:

인쇄과정에서 정기적으로 잉크의 점도와 류동성을 검사하여 잉크의 질이 안정되도록 확보해야 한다.

인쇄물의 내구성을 높이기 위해 내열성 및 내광성 잉크를 기본 색상의 잉크에 배합합니다.

4. 조작기교와 주의사항

패드 기술 및 인쇄 압력 조정:

패드 제어 기술과 인쇄 압력을 엄격히 조정하여 인쇄 잉크층이 균일하고 빛나도록 확보한다.동판지의 인쇄압력은 균일하고 적당해야 하며 압력이 너무 무거워 가루가 떨어지거나 압력이 부족하여 자국이 견고하지 못함을 피면해야 한다.

접착 방지:

동판지는 잉크 흡수성이 약하고 뒷면이 매끄러워 다색 첩인 시 끈적임 문제가 생기기 쉽다.적당량의 점착제를 잉크에 넣는 등 점착방지조치를 취할수 있지만 용량을 통제하여 잉크의 질에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.

자르기 및 사후 처리:

최종 품목을 재단할 때 용지 절단 압력을 제어하여 "용지 미끄러짐" 현상이나 압출 흔적이 발생하지 않도록 합니다.

인쇄된 원형 컬러 동판 라벨지는 카드지나 변형을 피하기 위해 제때에 꺼내 잘 보관해야 한다.

5. 문제 진단과 해결

산묵, 류묵, 퇴묵현상:

잉크 특성, 종이 잉크 흡수 능력 및 프린터 설정을 확인하여 잉크젯 잉크 유량을 줄이고 잉크 응고 속도를 높이거나 가열 장치를 사용하는 등의 방법으로 해결하십시오.

색상 편차 및 흰색 문제:

잉크 배합이 균일한지, 인쇄 압력이 균일한지, 인쇄판이 마모되고 노화되었는지 등으로 인한 색채 편차와 흰색 문제를 검사한다.구체적인 상황에 따라 잉크 배합 비율을 조정하고, 인쇄판을 교체하거나 인쇄 압력을 조정하는 등의 조치를 취하여 해결한다.

요약하자면, 원형 컬러 동판 라벨지 인쇄 시 발생하는 문제를 해결하려면 용지 선택과 준비, 인쇄 설비와 설정, 잉크와 잉크 관리, 조작 기교와 주의사항, 문제 진단과 해결 등 여러 방면을 종합적으로 고려해야 한다.세밀한 검사와 조정을 통해 고품질의 원형 컬러 동판 라벨지가 인쇄될 수 있도록 보장할 수 있다.