PET 아은지 인쇄에서 잉크의 확산 문제를 어떻게 해결합니까?

PET 실버 페이퍼 인쇄에서 잉크 확산 문제를 해결하는 것은 인쇄물의 품질과 외관 효과에 직접적인 영향을 미치는 중요한 공정 단계입니다.다음은 잉크 확산 문제를 해결하는 몇 가지 방법입니다.

1. 적합한 잉크를 선택한다

잉크 유형:

UV 잉크: UV 잉크는 건조가 빠르고 경도가 높으며 마모 방지 성능이 좋은 등 특징이 있어 PET 소재에 적합하다.UV 잉크는 자외선에 의해 빠르게 고착되어 인쇄 과정에서 잉크의 흐름과 확산을 효과적으로 줄일 수 있다.

용제형 잉크: 용제형 잉크를 선택할 경우 건조 속도가 적당하고 PET 실버 페이퍼 표면에 좋은 부착력을 확보해야 한다.

잉크 점도: 잉크의 점도를 조절하는 것이 잉크의 확산을 통제하는 관건이다.점도가 너무 높으면 잉크 이전이 어려울 수 있고, 점도가 너무 낮으면 잉크 확산을 일으키기 쉽다.따라서 인쇄 장비와 PET 실버 페이퍼의 특성에 따라 잉크 점도를 최적 범위까지 정확하게 조정해야합니다.

2. 인쇄공예를 최적화한다

인쇄 압력 제어: 인쇄 압력이 지나치면 잉크가 과도하게 눌려 확산된다.그러므로 인쇄기의 압력설정을 조정하여 잉크스크레이퍼와 그물판 사이의 압력이 적당하도록 확보해야 하며 잉크의 균일한 전이를 보장할수 있을뿐만아니라 잉크의 확산도 피면할수 있다.

스크래치 각도와 속도 조정: 스크래치 각도와 속도는 잉크의 확산에도 영향을 미친다.스크래치 각도와 속도를 최적화함으로써 인쇄 과정에서 잉크의 절단력과 충격을 줄여 잉크 확산의 위험을 줄일 수 있다.

적절한 웹 레이블 사용: 웹 레이블의 눈금과 개구율은 인쇄 패턴의 정밀도와 잉크의 점도에 따라 선택해야 합니다.눈금이 너무 높거나 개구율이 너무 작은 인터넷판은 잉크가 막히고 확산되기 쉽다.반면 눈수가 너무 낮거나 개구율이 너무 큰 웹판은 정교한 인쇄의 요구를 충족시키지 못할 수 있다.

3. 강화 후 처리

경화 처리: 인쇄가 완료되면 UV 경화 또는 열 경화와 같은 PET 실버 페이퍼를 적시에 경화 처리하면 잉크의 건조 및 경화 과정을 가속화하고 잉크의 경도와 내마모성을 향상시켜 잉크의 확산 가능성을 줄일 수 있습니다.

청소 및 유지 보수: 인쇄 장비 및 웹 버전을 정기적으로 청소하고 유지 보수하여 장비가 양호한 상태인지 확인하고 장비 문제로 인한 잉크 확산 현상을 줄입니다.

4. 환경요소에 주의해야 한다

온도와 습도: 인쇄 작업장의 온도와 습도는 잉크의 건조 속도와 유동성에 일정한 영향을 미친다.작업장의 온도와 습도를 안정적으로 유지하고 환경요소로 인한 잉크확산문제를 피해야 한다.

요약하자면, PET 실버 페이퍼 인쇄 중의 잉크 확산 문제를 해결하려면 적합한 잉크 선택, 인쇄 공정 최적화, 사후 처리 강화 및 환경 요인 주의 등 여러 방면에서 착수해야 한다.종합적인 시책을 통해 인쇄물의 질과 외관 효과를 효과적으로 높일 수 있다.