PET 은박지에 견사로 인쇄하는 공예 요점은 무엇입니까?

PET 아은지에 실크로 인쇄되는 공예 요점은 재료 선택, 판효 제작, 인쇄 과정 제어 및 후처리 등 여러 방면에 관련된다.다음은 이러한 주요 사항에 대한 자세한 설명입니다.

1. 재료 선택

PET 실버 페이퍼: PET (폴리 테레프탈레이트 에틸렌글리콜) 재료는 고강도, 내수성 및 좋은 스트레칭 및 찢김 방지 성능으로 인해 실버 라벨의 기초재로 매우 적합합니다.벙어리 실버 효과는 일반적으로 PET 표면에 벙어리 파우더와 같은 특수 도료가 함유된 코팅을 칠하여 달성됩니다.

실크 인쇄 잉크: PET 실버 용지에 적합한 실크 인쇄 잉크를 선택하는 것이 중요합니다.잉크는 잉크 패턴의 선명도와 내구성을 보장하기 위해 실버 코팅과 잘 호환되고 부착되어야합니다.

인터넷판: 실크스크린 인쇄 인터넷판은 실크스크린 인쇄 공정의 핵심 부품이다.그물판의 제작은 잉크가 균일하고 세밀하게 PET 벙어리 은지에 옮겨질 수 있도록 그물구멍의 크기와 분포를 정확하게 제어해야 한다.

2. 판효 제작

인터넷판 제작: 인터넷판 제작에는 감광접착제 도포, 노출, 현상 등 절차가 포함된다.제작과정에 노출시간과 현상조건을 엄격히 통제하여 인터넷판의 도문부분과 비도문부분이 뚜렷하고 뚜렷하도록 확보해야 한다.

도문 디자인: 도문 디자인을 할 때 PET 실버 종이의 특성과 실크 인쇄 공정의 제한을 고려해야 한다.디자인 도안은 너무 복잡한 디테일로 인해 인쇄 효과가 좋지 않도록 간결하고 명료해야 한다.

3. 인쇄 과정 제어

인쇄 간격: 인쇄판과 PET 실버 용지 사이에는 인쇄할 때 잉크가 균일하게 이동할 수 있도록 적당한 간격을 유지해야 한다.간격이 너무 크거나 작으면 인쇄 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

스크래치 압력: 스크래치가 인쇄판에 가해지는 압력은 적당해야 한다.압력이 너무 크면 스크래치가 구부러지고 도문의 선명도가 떨어질 수 있다;압력이 너무 작으면 잉크 이동이 충분하지 않을 수 있다.

스크래치 각도 및 이동 속도: 스크래치와 판면에 형성된 스크래치 각도 및 스크래치 이동 속도는 일정한 상태를 유지하여 인쇄된 그림의 깊이를 균일하게 해야 한다.

잉크 점도: 잉크의 점도는 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다.점도가 너무 높으면 잉크 이전이 어려울 수 있습니다.점도가 너무 낮으면 그림이 흐릿하거나 확대될 수 있습니다.

4. 후처리

경화: 인쇄가 완료되면 일반적으로 PET 실버 페이퍼를 말리거나 가열 처리하여 잉크 코팅을 고화시키고 내구성과 방수성을 높여야 합니다.

절단: 특정 응용 장면의 요구 사항에 맞게 인쇄된 레이블을 절단하거나 모델링합니다.

품질검사: 인쇄된 PET 아은종이라벨에 대해 외관검사를 진행하여 잉크가 균일하고 은칠이 완전하며 결함과 얼룩이 없도록 확보한다.

요약하면, PET 실크 페이퍼에 실크 인쇄되는 공정 요점은 재료 선택, 판효 제작, 인쇄 과정 제어 및 후처리 등 여러 방면과 관련된다.실제 작업에서는 고품질의 PET 실버 페이퍼 라벨이 인쇄되도록 이러한 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.