BOPP 합성지 인쇄 후의 복막 공정에는 어떤 요점이 있습니까?
BOPP 합성지의 인쇄 후 복막 공예는 인쇄 후 가공의 중요한 부분으로 인쇄물의 보호성과 미관을 향상시키기 위한 것이다.다음은 프로세스의 몇 가지 요점입니다.
1. 복막재료의 선택
BOPP 박막: 가장 많이 사용되는 복막 재료인 BOPP 박막은 투명도, 기계적 강도 및 화학적 안정성이 뛰어나 BOPP 합성지와 복막하기에 적합하다.
기타 재료: PET, PVC 등 재료는 일부 분야에서도 응용되고 있지만 원가가 높거나 재질 특성이 BOPP보다 못하기 때문에 BOPP 합성지 인쇄 후의 복막에서 보편적으로 사용되지 않는다.
2. 복막방식
건식 복막:
원리: 플라스틱 박막에 접착제를 한 층 도포한 후 건조 건조기를 거쳐 증발하여 접착제 중의 용제를 제거하여 건조하고, 다시 열압 상태에서 종이 인쇄물과 접착제 제품을 합성한다.
특징: 국내에서 가장 자주 사용하는 복막 방법으로 대량의 생산에 적용되며 복막의 품질이 좋고 원가가 낮다.
사전 코팅 코팅:
원리: 복막공장은 사전에 접착제가 도포된 가소물박막을 직접 구매하여 복막이 필요할 때 이 박막을 종이인쇄물과 함께 복막설비에 열압하여 복막과정을 완성한다.
특징: 접착제의 배합, 도포 및 건조 등 공예 단계를 생략하여 전체 복막 과정이 빠르고 친환경적이다.
휴지 없는 복합막 피복막:
원리: 바닥이 없는 종이 복합막 자체 재료의 표면 매끄러움(표면 장력)을 이용하여 인쇄물과 접착하여 복막을 완성한다.
특징: 원가가 낮고 현재 가장 광범위하게 응용되고 있는 복막 방법 중의 하나이다.
3. 복막공예요점
온도 제어:
복막 과정 중 온도를 엄격히 통제하여 접착제가 충분히 용해되고 인쇄물과 견고하게 접착될 수 있도록 보장하는 동시에 온도가 너무 높아 인쇄물이 변형되거나 타는 것을 피해야 한다.
압력 조절:
적당한 압력은 박막을 인쇄물과 긴밀하게 밀착시켜 복막의 질을 높일 수 있다.압력이 너무 작으면 접착이 잘 되지 않을 수 있고, 압력이 너무 크면 인쇄물을 손상시킬 수 있다.
속도 일치:
복막기의 운행 속도는 인쇄물의 수송 속도와 일치해야 하며, 복막 과정의 연속성과 안정성을 확보해야 한다.
청소 관리:
정기적으로 복막설비를 청결하고 깨끗하게 유지하여 먼지, 불순물 등이 복막의 질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
품질 관리:
복막 후 제품에 대한 품질 검사를 실시하여 표면이 깨끗하고 평평하며 주름이 없고 거품이 나지 않으며 종이 플라스틱이 견고하게 접착되도록 확보해야 한다.
4. 주의사항
복막 재료와 방식을 선택할 때는 인쇄물의 구체적인 수요와 특징을 충분히 고려하여 복막 효과가 기대에 부합하도록 확보해야 한다.
피복 과정 중에는 조작 규정과 안전 규정을 엄격히 준수하여 인원과 설비의 안전을 확보해야 한다.
상술한 바를 종합하면, BOPP 합성지 인쇄 후의 복막 공예는 여러 가지 요점과 부분과 관련되어 있으며, 복막의 품질과 효과를 확보하기 위해 세심한 조작과 엄격한 통제가 필요하다.