파마가 BOPP 합성지 인쇄에서 응용하는 기교에는 어떤 것들이 있습니까?

BOPP 합성지 인쇄에서 금을 다림질하는 응용 기법은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면을 포함합니다.

1. 다림질 재료의 선택

전기 알루미늄 포일: BOPP 합성지에 적합한 전기 알루미늄 포일을 선택하는 것이 중요합니다.전기화 알루미늄 포일의 색상, 광택, 부착력 등의 성능은 BOPP 합성지와 일치하여 파마 효과의 아름다움과 지속성을 확보해야 한다.

접착제: 냉탕금 공정에서 접착제의 선택도 특히 중요하다.전기 알루미늄 포일이 종이 표면에 단단히 붙을 수 있도록 BOPP 합성지에 좋은 부착력을 가진 접착제를 선택해야 합니다.

2. 다림질 공정 매개 변수의 조정

온도 제어: 뜨거운 도금 작업에서 온도의 제어는 도금 효과에 직접적인 영향을 미친다.전기화 알루미늄 포일과 BOPP 합성지의 특성에 따라 적절한 도금 온도를 조정하여 온도가 너무 높아 종이가 변형되거나 전기화 알루미늄 포일이 타거나 온도가 너무 낮아 도금이 튼튼하지 않은 것을 피해야 한다.

압력 조정: 파마 압력의 크기도 구체적인 상황에 따라 조정해야 한다.적당한 압력은 전기알루미늄박을 종이표면에 더욱 잘 붙일수 있으며 동시에 압력이 너무 커서 종이가 파손되거나 전기알루미늄박이 변형되지 않도록 할수 있다.

속도 일치: 도금 속도와 종이 수송 속도는 도금 위치의 정확성과 도금 효과의 균일성을 보장하기 위해 일치해야 한다.

3. 파마판의 디자인과 제작

패턴 디자인: 도금 패턴의 디자인은 BOPP 합성지의 특징과 도금 효과의 표현을 고려해야 한다.도안은 간결하고 명료해야 하며 선이 너무 가늘어서는 안되여 금을 파마하는 과정에 끊어지거나 모호한 현상이 나타나지 않도록 해야 한다.

파마판 제작: 파마판의 제작은 정확하고 틀림없어 파마도안의 정확성과 선명도를 확보해야 한다.레이저 조각 등 고정밀 제판 기술을 적용해 파마 버전의 제작 품질과 파마 효과를 높일 수 있다.

4. 도금 과정 중 주의사항

청결 작업: 금을 다림질하기 전에 도금기, 전기화 알루미늄 포일, BOPP 합성지의 청결을 확보해야 한다.먼지, 기름때 등 불순물이 파마 효과에 영향을 주지 않도록 한다.

도금 순서: 구체적인 수요에 따라 도금 순서를 합리적으로 안배한다.만약 먼저 인쇄한 후에 금을 다려야 한다면, 인쇄가 건조된 후에 다시 금을 다림질하여 잉크가 마르지 않아 금을 다림질하는 효과가 좋지 않도록 해야 한다.

품질 검사: 도금 완료 후, 도금 효과에 대한 품질 검사를 진행해야 한다.도금도안의 선명도, 광택도, 부착력 등 성능이 요구에 부합되는가를 검사하고 문제가 있으면 제때에 조정하고 처리해야 한다.

5. 기타 공예를 결합하여 효과를 높인다

국부 UV 상광: 금파마 부위에 국부 UV 상광 처리를 하면 금파마 패턴의 밝기와 입체감을 증가시켜 전체적인 시각 효과를 향상시킬 수 있다.

범프 엠보싱: 범프 엠보싱 공예와 결합하여 파마 도안을 더욱 두드러지고 입체적으로 하여 촉감 효과를 강화할 수 있다.

상술한 바를 종합하면, 파마가 BOPP 합성지 인쇄에서의 응용 기교는 여러 방면과 관련되는데, 파마 재료의 선택, 공정 매개변수의 조정, 파마 버전의 설계와 제작, 파마 과정 중의 주의사항 및 기타 공정을 결합하여 효과를 향상시키는 것 등을 포함한다.이러한 기교를 습득함으로써 파마 효과의 미관과 지속력을 확보하고 제품의 전체 품질을 향상시킬 수 있다.