불건전한 동판지의 표면 광택도는 인쇄에 어떤 영향을 줍니까?

불건전한 고무동판지의 표면광택도는 인쇄에 뚜렷한 영향을 미치는데 주로 다음과 같은 몇가지 면에서 구현된다.

1. 인쇄물의 광택도와 시각효과

광택도 향상: 마르지 않은 고무 동판지 표면은 특수 처리를 거쳐 비교적 높은 광택도를 가지고 있다.이러한 높은 광택은 인쇄물이 빛에 비추어 밝은 광택을 반사할 수 있게 하여 인쇄물의 전체적인 시각적 효과를 향상시켜 더욱 정교하고 고급스러워 보이게 한다.

색채의 선명도: 고광택도의 표면은 광선을 더욱 잘 반사하여 인쇄물의 색채를 더욱 선명하고 포만하게 한다.이는 인쇄물의 흡인력과 식별도를 높여 많은 제품에서 두각을 나타내는데 도움이 된다.

2. 잉크 흡수와 건조 속도

잉크 흡수성: 마르지 않은 고무 동판지의 매끄러움과 광택도는 잉크에 대한 흡수성에 영향을 줄 수 있다.일반적으로 표면의 매끄러움이 높고 광택도가 좋은 동판지는 잉크에 대한 흡수성이 상대적으로 약하며 이는 잉크가 종이내부에 지나치게 침투하여 인쇄물의 광택도가 낮아지거나 분화현상을 초래하지 않도록 하는데 도움이 된다.

건조 속도: 불건전한 구리판 종이의 표면이 매끄럽고 잉크 흡수성에 적합하기 때문에 잉크는 그 표면에서 비교적 빨리 건조된다.이는 인쇄 효율을 높이고 잉크 건조 불량으로 인한 인쇄 품질 문제를 줄이는 데 도움이 된다.

3. 인쇄 정밀도와 점포 재현성

인쇄 정밀도: 마르지 않은 고무 동판지의 높은 매끄러움과 광택도는 인쇄판과 밀접하게 접촉하여 인쇄 과정 중의 정밀도를 확보할 수 있다.이는 정교한 인쇄 효과를 실현하고 인쇄 정밀도 부족으로 인한 모호함, 중영 등의 문제를 줄이는 데 도움이 된다.

점포 재현성: 고광택도의 동판지 표면은 입자가 작고 분포가 고르기 때문에 양호한 점포 재현성을 가진다.인쇄 과정에서 미세한 그물망과 이미지 디테일을 선명하게 재현하여 인쇄물의 선명도와 층차감을 확보할 수 있다.

4. 실제 응용 장면

고급 인쇄물: 마르지 않은 고무 동판지는 우수한 광택도와 인쇄 효과를 가지기 때문에 고급 인쇄물 분야, 예를 들어 화장품 라벨, 약품 라벨, 식품 포장 라벨 등에 널리 응용된다.이러한 분야는 인쇄물의 품질과 시각적 효과에 대한 요구가 비교적 높으며, 불건전한 동판지는 이러한 수요를 만족시킬 수 있다.

특수수요장면: 일부 특수수요장면에서 만약 고광택도의 판촉라벨, 합격증라벨 등이 필요하다면 마르지 않은 고무동판지도 리상적인 선택이다.우수한 광택도와 인쇄 효과는 소비자의 주의를 끌 수 있고 제품의 시장 경쟁력을 높일 수 있다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 고무 동판지의 표면 광택도는 인쇄에 다방면의 영향을 끼친다.불건전한 접착제 재료를 선택할 때, 구체적인 인쇄 수요와 응용 장면에 근거하여 그 광택도 및 기타 관련 성능을 종합적으로 고려해야 한다.