어떻게 불건전한 라벨 인쇄의 품질 안정성을 제어합니까
불건전 라벨 인쇄 품질의 안정성을 제어하는 것은 종합적인 과정으로 원자재 선택, 인쇄 기술, 설비 배치와 조정, 공정 노선 제정 및 후기 가공과 품질 제어 등 여러 방면에 관련된다.다음은 몇 가지 구체적인 통제 조치입니다.
1. 원자재 선택
고품질 재료: 고품질, 각종 이화 지표가 모두 합격된 불건전한 접착제 재료를 선택하여 재료가 양호한 인쇄 적성과 안정성을 확보하다.재료의 선택은 표면의 광택, 색상의 일치성, 밀도의 균일성 및 코팅 강도 등을 고려해야 하며, 이러한 요소는 잉크의 부착력과 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미친다.
재료 특성 일치: 마르지 않은 접착제 라벨의 용도와 수요에 따라 적합한 면재, 접착제, 바닥지를 선택한다.예를 들어, 내수, 내열, 내광 또는 내화학품이 필요한 라벨의 경우 해당 특성의 재료를 선택해야 합니다.
2. 인쇄기술
적합한 인쇄방식: 라벨의 재질, 대량의 크기와 인쇄요구에 따라 적합한 인쇄방식을 선택한다. 례를 들면 볼록판인쇄, 오프셋인쇄, 유연인쇄, 오목판인쇄와 망인쇄 등이다.서로 다른 인쇄 방식은 서로 다른 응용 장면에 적용되어 인쇄 효과의 안정성을 확보한다.
잉크 선택 및 관리: 인쇄 재료와 일치하는 잉크를 선택하여 잉크의 부착력과 건조 성능을 확보합니다.이와 동시에 잉크의 사용기한과 저장조건에 주의를 돌려 기한이 지났거나 변질된 잉크를 사용하지 않도록 해야 한다.인쇄 과정에서 잉크의 사용량과 밀도를 엄격히 통제하여 인쇄의 질과 정밀도를 확보한다.
인쇄 파라미터 제어: 인쇄 과정에서 인쇄 속도, 온도와 압력 등 파라미터를 엄격하게 제어하여 인쇄 품질의 안정성을 확보한다.UV 잉크 인쇄의 경우 UV 램프 소스의 출력과 고화 시간에 주의하여 잉크가 충분히 고착되도록 해야 한다.
3. 설비 구성과 조정
설비 선택: 성능이 안정적이고 정밀도가 높은 인쇄 설비를 선택하여 인쇄 품질의 신뢰성을 확보한다.대량 인쇄의 경우 자동화 수준이 높은 인쇄 생산라인을 사용하는 것을 고려할 수 있다.
설비 조정 및 유지보수: 인쇄 전에 설비를 전면적으로 검사하고 조정하여 각 부품이 최상의 상태에 있는지 확인한다.설비의 사용 수명을 연장하고 고장 발생을 줄이기 위해 정기적으로 설비를 유지 보수하고 정비한다.
4. 공예 노선 제정
종합적인 고려: 고객의 요구, 라벨 샘플 상황, 설비 배치, 재료와 잉크 등 요소를 종합적으로 고려하여 공정 노선을 제정한다.공정 노선이 합리적이고 실제 생산 수요에 부합되도록 확보하다.(출처: 바이두 경험)
시험검증: 정식생산전에 공예시험을 진행하여 공예로선의 타당성과 안정성을 검증한다.실험을 통해 잠재적인 문제를 찾아내고 제때에 해결하여 대량의 생산이 순조롭게 진행되도록 확보하다.
5. 후기 가공과 품질 관리
복막과 모절: 필요에 따라 마르지 않은 접착제 라벨을 복막과 모절 등 후기 가공 처리하여 라벨의 품질과 미관을 높인다.복막은 라벨의 내마모성과 내수성을 증가시킬수 있다.아날로그는 고객의 요구에 따라 라벨 모양과 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.
품질 검사: 완벽한 품질 검사 체계를 구축하고 인쇄 완제품에 대해 엄격한 품질 검사를 실시한다.샘플링 검사, 목시 검사 등 방식을 통해 라벨의 품질이 고객의 요구에 부합되도록 확보한다.불합격한 제품은 후속 개선을 위해 적시에 처리하고 문제의 원인을 기록해야 한다.
6. 지속적인 개선과 피드백
응용 상황 추적: 라벨의 응용 상황과 발생한 문제를 제때에 추적하고 파악하면 공정 노선을 개선하고 마르지 않은 라벨의 전체 품질을 향상시키는 데 중요한 관계를 가진다.재료 공급업체와 인쇄소는 정기적으로 최종 고객을 방문하여 피드백을 받아야 한다.
지속적인 개선: 고객의 피드백 의견과 시장 수요에 따라 인쇄 공정과 설비 배치를 지속적으로 개선하여 마르지 않은 라벨 인쇄 품질의 안정성을 높인다.기술 혁신과 관리 최적화를 통해 기업의 경쟁력과 시장 점유율을 끊임없이 향상시킨다.
상술한 바와 같이, 마르지 않은 라벨 인쇄 품질의 안정성을 제어하려면 여러 방면에서 착수하여 종합적인 조치를 취하여 인쇄 품질의 안정성과 신뢰성을 확보해야 한다.