어떻게 불건전한 라벨 인쇄의 질을 높입니까

불건전 라벨 인쇄의 질을 높이는 것은 종합적인 과정으로 여러 방면에서 착수해야 한다.다음은 몇 가지 구체적인 방법과 제안입니다.

1. 원자재의 선택

고품질 불건전 접착제 재료:

고품질, 각종 이화학지표가 모두 합격된 불건전한 접착제를 선택하여 기한이 지났거나 이화학지표가 불안정한 제품을 사용하지 않도록 한다.이 재료들은 인쇄 과정에서 안정적인 성능을 유지하고 고장률을 줄이며 인쇄의 질을 높일 수 있다.

면재의 표면 광택과 색상 일치성, 밀도 균일성, 코팅 강도 등 마르지 않은 접착제 재료의 인쇄 및 가공 특성을 고려하십시오. 이러한 특성은 잉크 흡수 균일성, 색차, 종이 가루 생성 및 몰딩 균일성에 직접적인 영향을 미칩니다.

접착제 선택:

목재, 유리, 플라스틱, 표면 특성 (매끄럽거나 거칠음), 모양 (평면 또는 곡면) 및 사용 환경 (실내, 실외, 고온, 저온, 습기 등) 에 따라 적합한 접착제를 선택합니다.

2. 잉크의 응용

잉크 품질:

고품질의 잉크를 선택하고 잉크의 자체 품질, 색상 및 인쇄물에 대한 윤습 상황 (즉, 잉크의 부착 견고도) 을 고려합니다.

알루미늄박과 박막류 재료의 경우 표면 장력과 물성이 다르기 때문에 잉크에 대한 요구가 매우 엄격하므로 한 번에 한 잉크 공급업체에서 생산한 잉크만 사용할 수 있고 혼합 사용을 피하는 등 특정한 선택 원칙을 따라야 한다.

잉크 사용 고려 사항:

잉크의 사용 기한에 주의하고, 기한이 지난 잉크를 사용하는 것을 엄금한다.

박막 재료에 인쇄할 때는 재료의 표면 장력이 적당한 범위 내에 있어야 잉크가 떨어지는 문제를 피할 수 있다.

3. 인쇄설비 선택과 조정

장치 구성:

생산 수요에 따라 적합한 인쇄 설비를 선택하고, 서로 다른 종류의 라벨 인쇄 설비는 하드웨어 배치가 다르고, 기능이 각기 다르며, 서로 다른 종류, 재질과 판식의 라벨 제품을 인쇄할 수 있다.

설비의 각 부품의 정밀도가 높고, 각 인쇄 가공 공위가 조화를 이루어 합격된 라벨을 생산할 수 있도록 확보한다.

장치 조정 및 유지 관리:

정기적으로 롤러를 교체하고 세척하여 시스템의 균일한 먹과 인쇄판의 잉크가 균일하도록 유지한다.

압인 롤러, 압인 플랫폼은 자주 세척하여 평평하고 매끄러움을 유지해야 한다.

라벨의 폐기 및 적용 효과를 보장하기 위해 몰딩 공구 및 몰딩 부품의 정밀도를 포함하여 몰딩 장치의 정밀도를 조정합니다.

4. 공예 노선의 제정

종합적인 고려 사항:

라벨 인쇄 공정 노선을 확정할 때, 고객의 요구, 라벨 샘플 상황, 설비 배치, 선택한 재료와 잉크, 인쇄소의 구체적인 상황을 종합적으로 고려해야 한다.

소량의 시험 인쇄를 시작으로 만족스러운 인쇄 효과에 도달할 때까지 공정 노선을 점차 최적화한다.

공정 시험:

필요한 경우 라벨의 인쇄 및 가공 적합성을 검사하고 시험 결과에 따라 공정 경로를 조정하기 위해 공정 시험을 수행합니다.

5. 추적 및 응용 상황 분석

추적 레이블 적용:

정기적으로 최종 고객을 방문하여 라벨의 응용 상황과 발생한 문제를 파악하여 적시에 공정 노선을 개선하고 인쇄 품질을 향상시킬 수 있습니다.

라벨의 잉크층 견고도, 내마모성, 내부식성, 내후성 및 스티커, 프린터 또는 전자저울 등 설비에서의 응용상황을 주목한다.

문제 분석 및 개선:

라벨 응용 상황에 대한 분석 결과에 따라 문제의 원인을 찾아내고 생산 공정 노선을 수정하거나 재료 종류를 바꾸어 라벨의 인쇄와 가공 공정을 보완한다.

요약하면, 마르지 않은 라벨 인쇄의 질을 향상시키려면 원자재 선택, 잉크 응용, 인쇄 설비 선택과 조정, 공정 노선 제정 및 추적 및 응용 상황 분석 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 요소를 종합적으로 고려하고 각 부분을 계속 최적화하고 개선해야만 마르지 않은 라벨의 인쇄 품질이 최상의 수준에 도달할 수 있다.