대량으로 마르지 않은 접착제 라벨을 인쇄할 때 어떻게 품질의 안정을 보장합니까

대량의 양으로 마르지 않은 접착제 라벨을 인쇄할 때, 품질 안정을 보장하려면 원자재 선택, 인쇄 기술, 설비 배치와 조정, 공예 노선 제정 및 후기 가공 등을 포함한 여러 방면에서 착수해야 한다.다음은 몇 가지 구체적인 조치입니다.

1. 원자재 선택

고품질 재료: 고품질, 각종 이화학지표가 모두 합격된 불건전한 접착제 재료를 선택하여 기한이 지났거나 이화학지표가 불안정한 제품을 사용하지 않도록 한다.고품질의 재료는 인쇄 과정에서 잉크의 부착력과 균일성을 확보하고 인쇄 고장을 줄일 수 있다.

재료 특성 일치: 마르지 않은 접착제 라벨의 용도와 수요에 따라 적합한 면재, 접착제, 바닥지를 선택한다.예를 들어, 내수, 내열, 내광 또는 내화학품이 필요한 라벨의 경우 해당 특성의 재료를 선택해야 합니다.

2. 인쇄기술

적합한 인쇄 방식: 불건전한 라벨의 인쇄 방식은 볼록인쇄, 오프셋인쇄, 유연인쇄, 오목판인쇄와 망인쇄 등을 포함하여 다양하다.라벨의 재질, 대량 크기 및 인쇄 요구에 따라 적합한 인쇄 방식을 선택합니다.예를 들어, 대량의 양, 도문이 정교한 라벨에 대해 오프셋 인쇄나 유연 인쇄를 선택할 수 있다.

잉크 선택: 인쇄 재료와 일치하는 잉크를 선택하여 잉크의 부착력과 건조 성능을 확보합니다.이와 동시에 잉크의 사용기한과 저장조건에 주의를 돌려 기한이 지났거나 변질된 잉크를 사용하지 않도록 해야 한다.

인쇄 파라미터 제어: 인쇄 과정에서 인쇄 속도, 온도와 압력 등 파라미터를 엄격하게 제어하여 인쇄 품질의 안정성을 확보한다.UV 잉크 인쇄의 경우 UV 램프 소스의 출력과 경화 시간에도 주의해야 합니다.

3. 설비 구성과 조정

설비 선택: 성능이 안정적이고 정밀도가 높은 인쇄 설비를 선택하여 인쇄 품질의 신뢰성을 확보한다.대량 인쇄의 경우 자동화 수준이 높은 인쇄 생산라인을 사용하는 것을 고려할 수 있다.

설비 조정: 인쇄 전에 설비를 전면적으로 검사하고 조정하여 각 부품이 최상의 상태에 있는지 확인한다.예를 들어, 잉크 롤러의 정밀도와 압력을 조정하고, 압인 롤러와 플랫폼을 세척하는 등.

정기적인 유지보수: 정기적으로 인쇄설비를 유지보수하고 정비하는데 여기에는 청결, 윤활과 손상되기 쉬운 부품교체 등이 포함된다.이를 통해 디바이스 수명을 연장하고 장애를 줄일 수 있습니다.

4. 공예 노선 제정

종합적인 고려: 고객의 요구, 라벨 샘플 상황, 설비 배치, 재료와 잉크 등 요소를 종합적으로 고려하여 공정 노선을 제정한다.공정 노선이 합리적이고 실제 생산 수요에 부합되도록 확보하다.

시험검증: 정식생산전에 공예시험을 진행하여 공예로선의 타당성과 안정성을 검증한다.실험을 통해 잠재적인 문제를 찾아내고 제때에 해결하여 대량의 생산이 순조롭게 진행되도록 확보하다.

5. 후기 가공

복막과 모절: 필요에 따라 마르지 않은 접착제 라벨을 복막과 모절 등 후기 가공 처리하여 라벨의 품질과 미관을 높인다.복막은 라벨의 내마모성과 내수성을 증가시킬수 있다.아날로그는 고객의 요구에 따라 라벨 모양과 크기를 사용자 정의할 수 있습니다.

품질 검사: 후기 가공이 완료된 후에 라벨에 대해 품질 검사를 실시하여 라벨의 품질이 고객의 요구에 부합되는지 확인한다.불합격 제품에 대해서는 후속 개선으로 생산성과 품질 안정성을 높이기 위해 문제의 원인을 적시에 처리하고 기록해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 대량의 양의 마르지 않은 접착제 라벨을 인쇄할 때 품질의 안정을 보장하려면 원자재 선택, 인쇄 기술, 설비 배치와 조정, 공예 노선 제정 및 후기 가공 등 여러 방면에서 착수하여 종합적인 조치를 취하여 인쇄 품질의 안정성과 신뢰성을 확보해야 한다.