불건전 라벨 인쇄 효율을 높이는 방법은 여러 방면에서 착수할 수 있으며, 다음은 몇 가지 구체적인 방법이다.
1. 생산과정과 시간배치를 최적화한다
정확한 제어 시간: 인쇄 중에 가능한 한 시간을 정확하게 제어하고 불필요한 기다림을 피하여 손실을 줄이고 인쇄 효율을 높인다.
생산 차수를 합리적으로 안배한다: 주문량과 납기에 따라 생산 차수를 합리적으로 안배하여 생산 과정 중의 여가 시간과 자원 낭비를 피한다.
2. 설비 성능 향상과 선택
고효율 설비 선택: 품질과 속도가 모두 요구에 부합되는 인쇄 설비를 선택하여 설비가 효율적이고 안정적으로 운행될 수 있도록 확보한다.선택할 때 장치의 인쇄 속도, 해상도, 안정성 및 고장률 등의 지표를 주시할 수 있습니다.
정기적인 유지 관리 장비: 인쇄 헤드, 롤러 등의 부품을 청소하고 탄소 벨트 공급 축과 롤러 샤프트의 인장력이 정확한지 확인하여 장비가 최적의 작동 상태를 유지하도록 인쇄 장비를 정기적으로 유지 관리 및 관리합니다.이밖에 인쇄머리, 롤러 등 파손되기 쉬운 부품을 제때에 교체하는것도 설비의 고효률운행을 보장하는 관건이다.
3. 선진기술과 공예를 채용한다
디지털 인쇄 기술: 레이저 인쇄, 잉크젯 인쇄와 같은 디지털 인쇄 기술을 사용하여 개인화 된 맞춤 및 짧은 인쇄를 구현하고 대량 생산의 비용과 시간을 줄일 수 있습니다.
인쇄 공정 최적화: 깊은 잉크를 얇게 인쇄하는 방법으로 잉크층의 두께를 줄이고, 건조가 빠른 전용 잉크를 사용하며, 건조 또는 경화 출력을 높이는 등의 조치를 통해 인쇄의 질과 효율을 향상시킨다.
4. 인원훈련과 관리를 강화한다
직원 교육: 인쇄 설비와 공예에 대한 직원 교육을 강화하고 직원의 조작 기능과 품질 의식을 향상시키며 조작 실수와 폐품률을 줄인다.
합리적 분업: 직원의 기능과 특기에 따라 합리적으로 분업하여 각 단계마다 전담자가 책임지고 전체 업무 효율을 높인다.
5. 생산환경 개선
환경청결 유지: 생산환경을 개선하고 작업장과 설비의 청결을 유지하며 먼지와 종이부스러기 등 불순물이 인쇄품질에 영향을 주지 않도록 방지한다.
온도 및 습도 제어: 용지의 변형 및 인쇄 오류를 줄이기 위해 인쇄 작업장의 온도와 습도를 적절한 범위로 조절합니다.
6. 품질 제어 및 검측 실시
엄격한 품질통제: 엄격한 품질통제체계를 구축하고 원자재, 반제품과 완제품에 대해 엄격한 검측을 진행하여 제품의 품질이 요구에 부합되도록 확보한다.
실시간 모니터링: 인쇄 과정에서 설비의 운행 상태와 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링하고 문제를 신속하게 발견하고 조치를 취해 해결한다.
7. 자동화와 지능화 기술을 채택한다
자동화 생산 라인: 자동화 생산 라인과 스마트 로봇 등 설비를 도입하여 자동화 생산과 지능화 관리를 실현하고 생산 효율과 정확성을 높인다.
지능형 관리 시스템: 지능형 관리 시스템을 사용하여 생산 프로세스를 실시간으로 모니터링하고 관리하여 생산성과 자원 활용도를 향상시킵니다.
상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 라벨 인쇄 효율을 높이려면 생산 프로세스 최적화, 설비 성능 향상, 선진 기술과 공예 채용, 인원 훈련과 관리 강화, 생산 환경 개선, 품질 통제와 검측 실시 및 자동화 및 지능화 기술 채용 등 여러 방면에서 착수해야 한다.이러한 조치의 실시를 통해 마르지 않은 라벨 인쇄의 효율과 제품 품질을 현저하게 향상시킬 수 있다.