불건전한 라벨 뒷면이 더러워지는 문제를 어떻게 해결합니까

불건전 접착제 라벨의 뒷면이 더러워지는 문제는 인쇄와 후속 처리 과정에서 흔히 볼 수 있는 문제로, 잉크 투인, 인쇄 판면의 수분 통제 부당, 불건전 접착제 재료의 특성 등 여러 가지 요소로 인해 발생할 수 있다.다음은 불건전한 라벨의 뒷면이 더러워지는 문제를 해결하는 건의이다.

1. 잉크 투과 제어

적합한 용지 선택: 타이트하고 흡묵성이 적당한 종이를 사용하면 잉크가 투명하게 인쇄될 가능성을 줄일 수 있다.

잉크 점도 증가: 잉크의 점도를 적당히 증가시켜 종이가 뒷면에 쉽게 스며들지 않도록 한다.

인쇄 압력 감소: 인쇄 품질에 영향을 주지 않는 전제에서 인쇄 압력을 적당히 낮추면 잉크의 침투를 줄일 수 있다.

2. 인쇄판 수분 조절

수묵 균형 유지: 인쇄 과정에서 판면의 수분과 잉크의 균형을 엄격히 통제하여 수분이 너무 커서 잉크의 유화가 심각하여 투과 인쇄의 위험을 증가시키지 않도록 해야 한다.

최소한의 판면 수분 사용: 인쇄의 질을 보장하는 전제하에 가능한 한 적은 판면 수분을 사용하여 마르지 않은 라벨 표면을 더욱 매끄럽고 건조하게 하여 더러워질 가능성을 줄인다.

3. 마르지 않은 접착제 소재 특성 개선

고품질의 불건전한 접착제 재료 선택: 불건전한 접착제 재료의 표면 도포층이 잉크 흡수성과 침투 저항성이 우수하도록 보장하여 잉크 투인과 뒷면 문질러짐을 줄인다.

적당한 점착방지제 첨가: 인쇄과정에서 점착방지제를 잉크에 적당히 첨가하여 잉크의 점착방지성과 건조속도를 높이고 뒤면의 더러움을 감소시킬수 있다.

4. 분무기 사용

분말장치 설치: 인쇄기의 종이수거부분에 분말장치를 설치하여 미세립자의 탄산칼슘 등 분말을 도장사이에 분산시켜 한층의 격리층을 형성하여 도장간의 직접적인 접촉과 더러움을 방지한다.

5. 인쇄 공정과 설비 최적화

정기적인 인쇄 장비 유지 관리: 인쇄 장비의 정상적인 작동과 양호한 상태를 보장하고 장비 고장으로 인한 인쇄 품질 문제를 방지합니다.

인쇄 속도 및 온도 조정: 마르지 않은 접착제 재료의 특성과 인쇄 요구 사항에 따라 인쇄 속도와 온도를 조정하여 최적의 인쇄 효과를 얻고 뒷면의 더러움을 줄입니다.

6. 저장 및 운송 조건 주의

고온 고습 환경 방지: 마르지 않은 접착제 라벨을 저장하고 운송할 때 오랫동안 고온 고습한 환경에 있지 않도록 해야 하며, 마르지 않은 접착제 재료의 흡습 변형이나 잉크 연화로 인해 더러워지지 않도록 해야 한다.

가볍게 들고 가볍게 놓다: 마르지 않은 접착제 라벨을 운반하고 처리할 때 가볍게 들고 가볍게 놓아 격렬한 진동과 마찰로 라벨의 뒷면이 더러워지지 않도록 해야 한다.

상술한 바를 종합하면, 마르지 않은 라벨의 뒷면이 더러워지는 문제를 해결하려면 잉크, 종이, 인쇄 공정과 설비, 저장 및 운송 조건 등 여러 방면의 요소를 종합적으로 고려해야 한다.상술한 조치를 취함으로써 불건전한 라벨의 뒤면이 더러워질 위험을 효과적으로 낮추고 인쇄물의 질과 안정성을 높일수 있다.