불건전 라벨 인쇄 후 표면 잉크층이 마르지 않으면 어떻게 합니까

불건전 라벨 인쇄 후 표면의 잉크층이 마르지 않는 것은 흔히 볼 수 있는 문제로 여러 가지 요소로 인해 발생할 수 있다.이 문제에 대한 몇 가지 해결 방법과 권장 사항은 다음과 같습니다.

1. 원인 분석

먹층이 너무 두껍다: 상묵량이 너무 많고 먹층이 너무 두껍면 잉크가 건조되기 어려우며 특히 대면적의 현지인쇄를 할 때 더욱 뚜렷하다.

잉크 유형 또는 첨가제 문제: 사용하는 잉크 유형이 적합하지 않거나, 잉크 중의 첨가제가 적합하지 않거나, 비율이 너무 높으면 잉크의 건조 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

기계의 운행 속도가 너무 빠르다: 기계의 속도가 너무 빠르면 잉크가 인쇄물에 머무르는 시간이 부족하여 건조 효과에 영향을 줄 수 있다.

건조 장치 전력 부족: UV 램프 또는 적외선 열풍 건조 장치의 전력 구성이 불합리하거나 전력이 떨어지면 잉크 건조 불량을 초래할 수 있습니다.

인쇄재료의 표면장력이 낮다: 인쇄재료의 표면장력이 잉크의 표면장력보다 낮으면 잉크가 재료에 쉽게 부착되지 않아 건조효과에 영향을 준다.

2. 해결 방법

잉크 두께 조정:

짙은 잉크를 얇게 인쇄하는 방법으로 잉크층의 두께를 줄여 잉크가 충분히 건조될 수 있도록 한다.

공예설계에서 될수록 먹층의 첩인을 피하고 도형의 변두리를 병렬적으로 색칠하는 공예를 채용할수 있다.

전용 잉크 교체 또는 사용:

일반적으로 건조성이 뛰어난 전용 잉크를 사용합니다.

잉크 유형이 적합하지 않으면 인쇄 재료와 일치하는 잉크를 즉시 교체해야 합니다.

잉크 첨가물 조정:

잉크 첨가제의 비율이 적당해야 하며, 너무 높아서 잉크가 너무 묽어 건조에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

필요한 경우 잉크에 광택제(건조제)를 첨가하여 건조 속도를 높인다.

기계 작동 속도 조정:

기계의 운행 속도를 낮추어 잉크에 더 많은 건조 시간을 주다.

페이퍼 속도가 빠르면 잉크 건조 효과를 보장하기 위해 UV 램프의 전력을 높여야 합니다.

건조 장치 전력 확인 및 향상:

UV 램프나 적외선 열풍 건조 장치의 출력이 충분한지 확인하고, 부족할 경우 즉시 교체하거나 출력을 증가시켜야 한다.

UV 램프의 반사 커버를 정기적으로 청소하여 반사 에너지의 손실을 줄입니다.

인쇄 재료 표면 장력 향상:

만약 인쇄재료의 표면장력이 낮다면 코로나처리 등 방법으로 표면장력치를 높여 38다인/센치메터 이상에 달하게 할수 있다.

투명 용제형 잉크를 사용하여 예약 베이스를 만드는 것도 인쇄 재료의 표면 장력을 높일 수 있다.

운영 환경 개선:

생산 환경을 청결하고 밀봉하여 먼지와 종이 부스러기 등 불순물이 인쇄물 표면에 흡착되는 것을 방지한다.

인쇄기에 정전기 제거기와 인쇄물 청소기를 설치하여 불순물 오염을 방지하다.

추가 조치:

인쇄 후에는 인쇄 잉크층을 보호하고 부착 견고성을 높이기 위해 UV 상광 처리를 권장합니다.

FASCLEAR 및 PRIMAX와 같은 특정 특수 재료의 경우 잉크 및 라이트 오일에 경화제를 추가하여 내마찰 강도와 경도를 높일 수 있습니다.

3. 주의사항

불건전 라벨 인쇄 후 표면 잉크층이 마르지 않는 문제를 해결할 때는 여러 가지 요소를 종합적으로 고려하여 상응하는 해결 조치를 취해야 한다.

재료와 잉크마다 성능이 다를 수 있으므로 재료와 잉크를 선택할 때 특성을 충분히 이해하고 적합성 테스트를 수행해야 합니다.

정기적으로 인쇄 장비와 보조 장치 (예: 건조 장치) 의 성능과 상태를 유지 관리하고 검사하여 정상적으로 작동하고 효율적으로 작동하도록 합니다.

이상의 방법과 건의를 통해 마르지 않은 라벨을 인쇄한후 표면의 묵층이 마르지 않는 문제를 효과적으로 해결하고 인쇄물의 질과 안정성을 높일수 있다.