Каков процесс изготовления цветной термочувствительной синтетической бумаги BOPP?

Процесс изготовления цветной термочувствительной синтетической бумаги BOPP является сложным и сложным процессом, который включает в себя следующие этапы:

I. Подготовка и смешивание сырья

Основное сырье: в основном используется полипропиленовая (PP) смола, особенно изометрический полипропилен, его содержание должно соответствовать более высоким стандартам (например, 95% ~ 97%) для обеспечения прочности на растяжение и физических свойств пленки.

Функциональные наполнители: по мере необходимости добавляются функциональные наполнители, такие как пигменты, красители и т. Д. Чтобы придать бумаге конкретный цвет и функциональные характеристики.

Добавки: Включая антиоксиданты, смазочные материалы, флуоресцентные отбеливатели, титановый порошок и т. Д. Для улучшения характеристик обработки бумаги и производительности конечного продукта.

Смешивание: полиакриловые смолы, функциональные наполнители и различные добавки смешиваются равномерно в определенной пропорции. Процесс смешивания требует строгого контроля доли сырья и качества смеси, чтобы обеспечить производительность конечного продукта.

II. Во - вторых, пластификация и экструзия

Пластика: смешанное сырье подается в экструдер для пластификации. Температура обработки экструдера обычно составляет около 250°C, конкретная температура регулируется в соответствии с теплостойкостью сырья и характеристиками экструдера.

экструзия: в процессе пластификации, сырье в экструдере после воздействия высокой температуры и высокого давления, расплавлено в однородный расплав, и через головку штампа экструзия в толстую пластину.

III. Литье и охлаждение

Литой лист: Вытесните расплавленный полипропиленовый расплав в толстую пластину.

Охлаждение: толстые пластины быстро охлаждаются до калибровки толстых пластин с использованием роликов охлаждения и раковин, а температура контролируется при температуре от 30 до 45°C.

IV. Обработка растяжений

Продольное растяжение: продольное растяжение литья, отношение растяжения обычно составляет от 4,5 до 5,5. При растяжении необходимо контролировать температуру в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, чтобы обеспечить однородность и прочность на растяжение пленки.

Горизонтальное растяжение: поперечное растяжение литья, отношение растяжения обычно составляет от 9 до 10. Горизонтальное растяжение также требует контроля температуры в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, а также скорости растяжения для достижения двустороннего растяжения пленки.

V. Обработка поверхностей

По мере необходимости проводится коронация или другая поверхностная обработка растянутой пленки для улучшения поверхностного натяжения пленки и увеличения сцепления покрытия.

VI. Покрытие

Подготовка жидкости для покрытия: подготовка жидкости для покрытия, такой как термочувствительное покрытие, нижнее покрытие и защитный слой, строгий контроль состава, концентрации и количества покрытия жидкости для покрытия.

Операции нанесения покрытия: нанесение термочувствительного покрытия, нижнего покрытия и защитного покрытия на тонкую поверхность. Процесс нанесения должен обеспечить равномерное и ровное покрытие.

VII. Получение томов и их деление

Получение: Сверните покрытую пленку в однородную большую пленку. Во время уборки необходимо контролировать размер натяжного давления контактных и нажимных роликов, чтобы поддерживать выравнивание и эластичность больших мембранных рулонов.

Разделение: В соответствии с потребностями клиента большие мембранные рулоны разрезаются на подходящие размеры. Процесс разделения требует строгого контроля точности разделения и качества края.

VIII. Сроки давности и контроль качества

Обработка с течением времени: после разреза пленка подвергается старению и обычно завершается в течение 24 - 48 часов, чтобы улучшить физические свойства и стабильность пленки.

Контроль качества: Проверка качества устаревшей пленки, включая качество внешнего вида, физические характеристики, эффект печати и т. Д., Чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует соответствующим стандартам и требованиям заказчика.

IX. Упаковка и доставка

Упаковка: Тщательная упаковка продуктов, прошедших проверку качества, чтобы убедиться, что продукт не поврежден во время перевозки.

Сдача: Сдача осуществляется в согласованном времени, месте и порядке.

Подводя итог, процесс производства цветной термочувствительной синтетической бумаги BOPP включает в себя несколько звеньев и деталей, которые требуют строгого контроля технологических параметров и требований к качеству во всех звеньях, чтобы гарантировать, что производительность и качество конечного продукта соответствуют требованиям заказчика и отраслевым стандартам.