Каковы этапы процесса производства гибридных углеродных поясов?

Производственный процесс в гибридных углеродных поясах включает в себя несколько ключевых этапов, а именно: производственный процесс, основанный на информации из высокоавторитетных источников:

I. Этап подготовки

Выбор и подготовка материала:

Выбирая высококачественную базовую пленку, обычно используется полиэфирная (ПЭТ) пленка, поскольку она обладает отличной механической прочностью и тепловой стабильностью.

Приготовьте чернильные материалы, включая пигменты, смолы, воск и различные добавки, которые вместе образуют печатный слой углеродной ленты.

II. Этап нанесения покрытия

Покрытие оболочкой:

На одной стороне основной мембраны наносится экстенсивный слой, который обычно состоит из смеси кремниевой смолы, полиэфирной смолы, восковой эмульсии и гидроэкстенсивного агента, чтобы обеспечить плавную перепечатку слоя чернил на принтер во время печати.

Покрытие чернилами:

Нанесите слой чернил на слой вне формы, слой чернил состоит из смолы, добавки, пигмента, функциональной эмульсии и другого сырья, чтобы обеспечить цвет и информацию изображения, необходимые для печати.

Покрытие связующим слоем:

Над слоем чернил наносится связующий слой, который может содержать такие компоненты, как порошок серы и фосфор, чтобы усилить вязкую эстафету между чернилами и носителями.

Покрытие защитным слоем:

Над склеенным слоем наносится защитный слой, обычно жирный материал, для защиты склеенного слоя от внешней среды.

III. Сухость и отверждение

Процесс сушки:

Углеродная лента после нанесения проходит ряд процессов сушки для удаления растворителя и отверждения слоя чернил. Температура и время сушки должны строго контролироваться, чтобы обеспечить стабильность слоя чернил и эффект печати.

IV. Обработка задним числом

Смазочное покрытие:

На обратной стороне основной пленки наносится смазочный слой, обычно состоящий из таких материалов, как тальк и кремний, чтобы уменьшить трение между головкой печати и углеродной лентой и продлить срок службы головки.

V. Разделение и упаковка

Разделить & сложный том:

Непрерывная полоса углерода разрезается на спецификации различной ширины с помощью машины для раздельного проката, чтобы удовлетворить потребности различных типов принтеров. В то же время отрегулируйте натяжение резки и эластичность углеродной ленты, чтобы гарантировать, что производительность рулона углеродной ленты может нормально функционировать в термопечатанном принтере.

Упаковка и маркировка:

Упакуйте готовую продукцию с углеродной лентой и четко укажите на упаковке информацию о продукте, включая модель, спецификации, дату производства и т. Д. Для обеспечения прослеживаемости продукта.

VI. Контроль качества и тестирование

Контроль качества:

На протяжении всего производственного процесса осуществляется строгий контроль качества сырья и готовой продукции, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, проверку производительности и т. Д. Для обеспечения качества углеродных полос в соответствии со стандартами.

Тест производительности:

Испытайте углеродные полосы на износостойкость, эффект печати, высокую температуру и другие характеристики, чтобы убедиться, что углеродные полосы отвечают потребностям различных пользователей.

Подводя итог вышесказанному, процесс производства гибридных углеродных полос включает в себя несколько этапов, таких как подготовительный этап, этап покрытия, сушка и отверждение, обработка задней части, разрез и упаковка, а также контроль качества и тестирование. Вместе эти шаги обеспечивают качество углеродной ленты и эффект печати.