Какие существуют технологии производства углерода на основе воска?

Процесс производства парафиновых углеродных полос представляет собой сложный химический и физический процесс, состоящий в основном из следующих ключевых этапов:

I. Выбор базовой мембраны

Материал для базовой мембраны: в качестве базовой мембраны обычно выбирается полиэфирная (ПЭТ) пленка, поскольку она обладает отличной механической прочностью и тепловой стабильностью. Выбор базовой мембраны имеет решающее значение для производительности конечной углеродной полосы.

II. Приготовление чернил

Состав чернил: чернила состоят из пигментов, смол, воска и различных добавок. Пигменты отвечают за цвет, а смолы и воск предназначены для обеспечения того, чтобы чернила правильно перемещались и прикреплялись к среде при нагревании. Добавки используются для улучшения различных физических и химических свойств чернил, таких как износостойкость, стойкость к растворителям и т.д.

Смешанный процесс: парафиновые вещества и смолы полностью смешиваются и равномерно смешиваются при нагревании и плавлении, а затем полностью смешиваются с красителями и вспомогательными веществами для равномерного изготовления чернил. Этот процесс требует контроля температуры и времени, чтобы обеспечить полное смешивание компонентов.

III. Процесс нанесения покрытия

Окружающая среда нанесения: процесс нанесения должен осуществляться в контролируемой среде для обеспечения равномерного и последовательного слоя чернил. Обычно это предполагает строгий контроль температуры, влажности и чистоты воздуха в цехе.

Контроль объема покрытия: готовая краска наносится на поверхность базовой полосы, объем покрытия требует точного контроля для обеспечения согласованности эффекта печати. Слишком много покрытия может привести к неравномерной толщине углеродной полосы, в то время как слишком мало покрытия может повлиять на эффект печати.

IV. Сухое отверждение

Процесс сушки: После нанесения углеродной ленты требуется ряд процессов сушки для удаления растворителя и отверждения порошка чернил. Этот процесс требует контроля температуры и времени, чтобы избежать растрескивания или деформации слоя чернил.

V. Скользящая резка

Обмотка: После сухого затвердевания углеродная лента наматывается на барабан, чтобы облегчить хранение и транспортировку.

Резка: В соответствии с потребностями клиента, углеродная полоса разрезается на спецификации различной ширины для удовлетворения потребностей различных типов принтеров.

VI. Контроль качества

Внешний осмотр: Проверьте внешний вид углеродной ленты на наличие дефектов, таких как складки, пузырьки, царапины и т.д.

Тест производительности: оценка эффекта печати, водостойкости, износостойкости и других показателей производительности углеродной полосы путем печати тестового образца.

VII. Упаковка и хранение

Упаковка: Упакуйте подходящие углеродные ленты в определенном количестве для удобства продажи и использования.

Хранение: при хранении необходимо обратить внимание на контроль температуры и влажности, чтобы убедиться, что углеродные полосы сохраняют хорошую производительность после длительного хранения.

Подводя итог, процесс производства углеродных поясов на основе воска представляет собой многоступенчатый и уточненный процесс, который требует строгого контроля параметров и стандартов качества во всех звеньях, чтобы обеспечить производительность и качество конечного продукта. В то же время, с непрерывным технологическим прогрессом и постоянно меняющимся рыночным спросом, процесс производства восковых углеродных поясов также постоянно внедряется и оптимизируется.