Как сделать цветную термочувствительную бумагу BOPP?

Производство цветной термочувствительной синтетической бумаги BOPP является относительно сложным процессом, который включает в себя несколько технологических этапов и соотношение сырья. Ниже приведен общий производственный процесс, но обратите внимание, что детали могут варьироваться в зависимости от производственного оборудования и сырья.

1. Готовность сырья

Основное сырье: в основном используются полипропиленовые (PP) смолы, особенно изометрические полипропилены, содержание которых должно соответствовать более высоким стандартам (например, 95 - 97%) для обеспечения прочности на растяжение и физических свойств пленки.

Функциональные наполнители: по мере необходимости добавляются функциональные наполнители, такие как пигменты, красители и т. Д. Чтобы придать бумаге конкретный цвет и функциональные характеристики.

Добавки: Включая антиоксиданты, смазочные материалы, флуоресцентные отбеливатели, титановый порошок и т. Д. Для улучшения характеристик обработки бумаги и производительности конечного продукта.

2. Составы и смеси

Полиакриловые смолы, функциональные наполнители и различные добавки смешиваются равномерно в определенных пропорциях. Процесс смешивания требует строгого контроля доли сырья и качества смеси, чтобы обеспечить производительность конечного продукта.

3. Вытеснение и пластификация

Смешанное сырье подается в экструдер для пластификации. Температура обработки экструдера обычно составляет около 250°C, конкретная температура регулируется в соответствии с теплостойкостью сырья и характеристиками экструдера.

В процессе пластизации сырье в экструдере подвергается воздействию высокой температуры и высокого давления, расплавляется в однородный расплав.

4. Литье и растяжение

Литой лист: расплавленный полипропиленовый расплав выдавливается в толстую пластину через головку штампа и быстро охлаждается для выравнивания толстой пластины. В процессе охлаждения обычно используются ролики с резким охлаждением и раковины с температурой от 30 до 45 °C.

Продольное растяжение: литье обрабатывается продольным растяжением, отношение растяжения обычно составляет от 4,5 до 5,5. При растяжении необходимо контролировать температуру в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, чтобы обеспечить однородность и прочность на растяжение пленки.

Горизонтальное растяжение: поперечное растяжение литья, как правило, между 9 и 10. Горизонтальное растяжение также требует контроля температуры в зоне подогрева, зоне растяжения и зоне профилирования, а также скорости растяжения для достижения двустороннего растяжения пленки.

5. Обработка поверхностей и нанесение покрытия

Поверхностная обработка: коронирование или другая поверхностная обработка растянутой пленки по мере необходимости для улучшения поверхностного натяжения пленки и увеличения сцепления покрытия.

Покрытие: нанесение термочувствительного покрытия, нижнего покрытия и защитного покрытия на тонкую поверхность. Процесс нанесения должен строго контролировать состав, концентрацию и количество покрытия, чтобы обеспечить производительность конечного продукта.

6. Получение томов и их деление

Сверните покрытую пленку в однородную большую пленку. Во время уборки необходимо контролировать размер натяжного давления контактных и нажимных роликов, чтобы поддерживать выравнивание и эластичность больших мембранных рулонов.

В соответствии с потребностями клиентов большие мембранные рулоны разрезаются на подходящие размеры. Процесс разделения требует строгого контроля точности разделения и качества края.

7. Срок давности и проверка

После разреза пленка подвергается старению. Старение обычно выполняется в течение 24 - 48 часов для улучшения физических свойств и стабильности пленки.

Проверка качества устаревшей пленки, включая качество внешнего вида, физические свойства, эффект печати и другие аспекты. Обеспечить соответствие конечного продукта соответствующим стандартам и требованиям клиентов.

Вышеуказанные производственные процессы предназначены только для справки, и детали могут варьироваться в зависимости от производственного оборудования и сырья. В реальном производственном процессе необходимо корректировать и оптимизировать в зависимости от конкретных обстоятельств.