Процесс изготовления термочувствительной этикетки

Процесс изготовления термочувствительной этикетки состоит в основном из следующих ключевых этапов:

I. Готовность сырья

Выбор на основе бумаги: нижний слой термочувствительной этикетки - это бумага, обычно используемая бумага с определенной толщиной и прочностью в качестве основы для обеспечения стабильности и долговечности в процессе печати.

II. Покрытие термочувствительным покрытием

Состав термочувствительного покрытия: термочувствительное покрытие состоит в основном из термочувствительных пигментов (например, бесцветных красителей фенолов или других кислотных веществ), полимеров и других добавок. Термочувствительные пигменты являются ключевой частью термочувствительной бумаги, которая содержит соединения, способные к химическим реакциям в условиях нагрева, которые выделяют тепло после реакции, изменяя цвет покрытия. Полимеры выполняют функцию прилипания термочувствительных пигментов к основному материалу бумаги.

Процесс нанесения покрытия: изготовитель равномерно наносит термочувствительную краску на бумажную основу с помощью барабана или другого оборудования для нанесения покрытия. Во время нанесения необходимо контролировать толщину и однородность краски, чтобы обеспечить качество печати.

III. Сухие стереотипы

Метод сушки: после нанесения термочувствительного покрытия необходимо провести сушку для удаления влаги из покрытия. Методы сушки разнообразны, в том числе сушка воздушного потока при низких температурах, быстрая сушка с использованием ультрафиолетовых ламп и так далее. Процесс сушки не только помогает удалить влагу, но и обеспечивает блеск и цельность покрытия.

IV. Покрытие защитного слоя (необязательно)

Роль защитного слоя: Для повышения долговечности и адгезии термочувствительной этикетки иногда на термочувствительное покрытие наносится дополнительный защитный слой. Защитный слой может поглощать часть света, который вызывает химическую реакцию термочувствительного покрытия, замедляя порчу печатной бумаги и защищая термочувствительные элементы принтера от повреждений.

Покрытие и сушка: способ нанесения и сушки защитного покрытия аналогичен изготовлению термочувствительного покрытия, а также выполняется методом нанесения и сушки.

V. Разделение и упаковка

Разделение: покрытая и сухая термочувствительная этикетка разрезается в соответствии с требуемыми спецификациями, образуя один лист или рулон этикетки бумаги.

Упаковка: раздельно нарезанная термочувствительная этикетка упаковывается, чтобы предотвратить влагу, загрязнение и повреждение. Упаковочный материал обычно представляет собой влагонепроницаемую бумагу или пластиковую пленку с соответствующей информацией и инструкциями по использованию продукта.

VI. Контроль качества

На протяжении всего производственного процесса требуется строгий контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, чтобы гарантировать, что качество термочувствительной этикетки соответствует стандартам и требованиям заказчика. Проверка включает в себя выравнивание бумаги, однородность покрытия, эффект печати и долговечность.

Подводя итог, процесс изготовления термочувствительной этикетки является сложным и тонким технологическим процессом, который требует строгого контроля всех звеньев для обеспечения качества продукции. Постоянно оптимизируя производственные процессы и технические средства, можно еще больше повысить производительность и снизить затраты на термочувствительную бумагу для маркировки для удовлетворения разнообразных потребностей рынка.