Как избежать проблем с цветом при печати этикеток

Проблема цветовой аберрации в процессе печати этикеток - это распространенная и требующая тщательного контроля проблема. Чтобы избежать цветовой аберрации, можно начать со следующих аспектов:

I. Создание полноценной системы управления цветом

Установить цветовой стандарт: при первом производстве определенного продукта этикетки, следует установить верхний предел, стандарт и нижний предел цвета продукта этикетки, после подтверждения клиентом, как « образец».

Строгое соблюдение стандартов: будущее производство основано на стандартном цвете образца, строго регулирует диапазон колебаний цвета, чтобы обеспечить соответствие цвета продукта.

II. Использование стандартных источников освещения

Оборудование стандартной коробки с источниками света: многие предприятия по печати этикеток, использующие источники освещения в ночную смену, сильно отличаются от цветов в дневное время, что приводит к различиям в цветах печати. Поэтому рекомендуется использовать печатный стандартный источник освещения и оснастить его стандартным ящиком источника света для цветового контраста под стандартным источником света.

III. Контроль использования чернил

Выберите формальные чернила: убедитесь, что вы используете чернила, произведенные регулярными производителями, и обратите внимание на срок годности чернил, избегайте использования устаревших чернил, чтобы уменьшить выцветание чернил и другие проблемы.

Рациональное регулирование концентрации чернил: в соответствии с климатом и температурой окружающей среды и характеристиками печатного оборудования, отрегулируйте соответствующие значения концентрации чернил, чтобы уменьшить вероятность смещения цвета в печати.

Запись соотношения чернил: впервые изготовленные специальные чернила должны быть записаны оператором на технологическую карту, чтобы обеспечить базу данных для следующей переработки специальных чернил.

IV. Оптимизация процесса печати

Равномерная печать слоя чернил: убедитесь, что слой чернил печати равномерный, избегая проблем с цветом, вызванных толщиной или тонкостью слоя чернил. Толщина слоя чернил увеличит вязкость, может привести к обеспыливанию бумаги, прессованию и другим проблемам; Тонкий слой чернил делает чернила мелкими.

Контролируйте скорость печати: по мере ускорения печати температура чернил постепенно повышается, а вязкость уменьшается, что может привести к тому, что чернила становятся более светлыми. Поэтому необходимо надлежащим образом отрегулировать фокус скольжения чернильного железа, передающего чернила, постепенно увеличивать количество чернил, поддерживать последовательный цвет чернил до и после печати.

Избегайте стратификации чернил: при распределении мезохроматических и смешанных цветных чернил следует, насколько это возможно, избегать смешивания чернил с большим разрывом пропорций, чтобы предотвратить искажение цвета печати, вызванное стратификацией чернил.

V. Усиление инспекций и выборочных проверок

Система подписи заголовка и хвоста: Добавьте элемент проверки цвета этикетки в систему подписи заголовка и хвоста, чтобы руководители производства могли контролировать разницу в цвете этикетки.

Усиление инспекций и выборочных проверок: усиление инспекций и выборочных проверок в производственном процессе, своевременное обнаружение и обработка маркировочных продуктов, выходящих за разумный диапазон цветовой аберрации.

VI. Уделение внимания экологическим факторам

Контроль влажности производственной среды: высокая влажность может повлиять на растворимость чернил, особенно перенос неглубокой сетки трудно показать должным образом. Поэтому необходимо рационально регулировать влажность в производственных цехах.

VII. Повышение качества операторов

Усиление обучения: регулярное обучение операторов для повышения их осведомленности и навыков работы с цветом.

Установить осведомленность о качестве: регулировать поведение рабочих через систему управления заводом, повышать их осведомленность о качестве, обеспечивать превосходство в производственном процессе, уменьшать возникновение проблемы цветовой аберрации.

Подводя итог, чтобы избежать проблемы цветовой аберрации в процессе печати этикеток, необходимо начать с нескольких аспектов, включая создание совершенной системы управления цветом, использование стандартных источников освещения, контроль использования чернил, оптимизацию процесса печати, усиление инспекции и отбора проб, внимание к факторам окружающей среды и повышение качества оператора. Реализация этих мер позволяет эффективно контролировать хроматизм и улучшать качество печати этикеток на негерметичных этикетках.