마르지 않은 라벨 잉크가 투과되는 원인 및 해결 방법은 무엇입니까?

불건전한 라벨 잉크가 투과되는 원인 및 해결 방법은 다음과 같다.

원인 분석

용지 요소:

종이 자체가 너무 얇아서 잉크의 침투를 효과적으로 막을 수 없다.

종이의 타이트함이 부족하여 잉크가 종이를 쉽게 통과할 수 있다.

잉크 요소:

잉크가 너무 묽고 상호 연결 재료가 너무 많아 대량의 연결 재료가 종이에 흡수되어 종이의 뒷면으로 침투한다.

잉크 중의 불건성은 서로 연결되는 재료가 너무 많아서 종이가 고온에서 결막이 느리고 잉크 건조가 빨라져 잉크가 종이의 뒷면으로 침투할 가능성을 증가시킨다.

잉크가 너무 두껍게 인쇄되고 건조 속도가 느려서 연결 재료가 잉크가 완전히 건조되기 전에 종이 내부로 스며들었다.

잉크 속의 유용성 안료는 연결 재료에 용해되어 연결 재료와 함께 종이 뒷면으로 스며든다.

인쇄 프로세스 요소:

인쇄 압력이 너무 커서 잉크가 종이를 과도하게 압박하여 잉크가 침투할 가능성을 증가시킨다.

잉크가 충분히 건조되지 않아 종이 표면이 완전히 굳기 전에 잉크가 침투한다.

해결 방법

적합한 용지 선택:

타이트하고 두께가 적당한 종이를 사용하여 인쇄하여 잉크에 대한 종이의 차단 능력을 향상시킨다.

잉크 레시피 조정:

잉크에 0호 잉크 오일을 적당히 첨가하여 잉크의 접착력을 높이고 침투 현상을 줄인다.

불건성이나 투수성이 높은 잉크 연결재 사용을 피하고 잉크의 불건성 성분을 줄인다.

잉크의 점도를 조절하여 인쇄 과정에서 잉크가 균일하게 이동할 수 있을 뿐만 아니라 빠르게 건조될 수 있도록 한다.

인쇄 프로세스 최적화:

인쇄 압력을 적당히 낮추고 잉크가 종이에 대한 압출 작용을 줄인다.

급속 건조형 잉크 사용, 건조 장치의 전력 증가 또는 건조 시간 연장 등 잉크의 건조 속도를 향상시킵니다.

짙은 잉크를 얇게 인쇄하는 방법을 채택하여 잉크층의 두께를 줄이고 잉크의 침투 위험을 낮춘다.

추가 액세스 가능성:

인쇄기의 종이 수거 부분에 분말 분사 장치를 설치하여 미세 입자의 탄산칼슘을 마르지 않은 접착제 라벨 인쇄 사이에 분산시켜 잉크의 침투와 뒷면의 더러움 현상을 억제한다.

먼지와 종이 부스러기와 같은 불순물이 인쇄 품질에 미치는 영향을 줄이기 위해 인쇄 환경의 청결과 적절한 온도 및 습도 조건을 유지합니다.

요약하면, 적합한 용지 선택, 잉크 제조 방법 조정, 인쇄 공정 최적화 및 기타 보조 조치를 취함으로써 마르지 않은 라벨 잉크 투과 문제를 효과적으로 해결하고 인쇄물의 품질과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.