마르지 않은 접착제 라벨에 잉크가 날리는 현상이 나타나면 어떻게 처리합니까?

마르지 않은 접착제 라벨은 인쇄 과정에서 잉크가 날리는 현상이 나타나는데, 이는 잉크의 미세한 방울이 공기 중에 흩어지는 것을 가리키며, 이는 인쇄물의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 인쇄 설비와 환경에도 오염을 초래할 수 있다.이 문제에 대해 다음과 같은 몇 가지 측면에서 처리할 수 있습니다.

1. 잉크 성능 조정

적합한 잉크 선택:

인쇄기와 일치하는 내알코올류 잉크를 선택하는데, 이런 종류의 잉크는 일반적으로 비교적 좋은 안정성과 비행 잉크 저항 성능을 가지고 있다.

수성 잉크와 같은 전도성이 있는 잉크를 사용하면 정전기 발생을 줄여 잉크 날림 현상을 줄이는 데 도움이 된다.

잉크의 점도와 유동성을 조정하려면:

잉크의 점도를 적당히 늘리면 인쇄 과정에서 잉크의 분열과 비산을 줄일 수 있다.

잉크의 유동성을 적당한 정도로 조정하여 잉크가 잉크 롤러 사이에서 고르게 전달되고 잉크가 날아가는 것을 줄인다.

보조제 첨가:

잉크에 규소수지, 긴 사슬의 비방향족아민류, 경지산류 등 물질을 첨가하여 잉크의 탄성을 증가시키고 잉크의 여러곳이 끊어질 확률을 감소시킨다.

물이나 암모늄류 전해질을 첨가하여 잉크의 전도성을 증가시켜 전하가 잉크 표면에 쉽게 축적되지 않도록 함으로써 잉크를 감소시킨다.그러나 잉크 유화가 과도하지 않도록 물의 첨가량이 일정 한도 (예: 5%) 를 초과해서는 안 된다.

가소제를 첨가하여 안료와 연결재의 윤습성을 증가시키고 잉크포핵의 형성을 억제하여 잉크를 낮추는 목적을 달성한다.

2. 인쇄 환경 개선

작업장 습도 증가:

잉크 날림 현상은 공기의 상대 습도가 시간보다 더 심각하다.따라서 인쇄 작업장의 습도를 높이면 정전기 발생과 잉크 날림 현상을 줄이는 데 도움이 된다.가습 설비를 통해 작업장의 습도를 조절할 수 있다.

공기 여과 시스템을 설치하려면:

인쇄기 주위에 공기 여과 시스템을 설치하여 잉크 방울이 함유된 공기를 흡수하고 여과하는 동시에 신선한 공기를 보충하여 잉크의 환경 오염을 줄이는 데 도움이 된다.

3. 인쇄공예와 설비를 최적화한다

정기적으로 인쇄 장비를 청소하고 유지 관리합니다.

정기적으로 롤러를 분해하여 철저히 세척하여 잉크롤러의 표면이 평평하고 울퉁불퉁하며 건조하고 균열되는 현상이 없도록 확보하여 잉크롤러의 잉크층이 균일하고 잉크전달성능이 제고되도록 한다.

인쇄기의 잉크 공급 시스템을 검사하고 유지하여 잉크 전달이 원활하고 누출이 없도록 한다.

인쇄 속도 조정:

인쇄 속도가 너무 빠르면 잉크 날림 현상이 증가할 수 있다.따라서 생산성에 영향을 주지 않고 인쇄 속도를 적당히 낮추면 잉크를 줄이는 데 도움이 된다.

잉크 공급 시스템 향상:

긴 잉크 로드 잉크 공급 시스템을 짧은 잉크 로드 시스템으로 변경하여 전달 과정에서 잉크의 분열과 비산을 줄입니다.

인쇄기에 어떤 장치 (예를 들면 금속선과 전류를 통하게 하는 것) 를 설치하고, 동성 전하가 서로 배척되는 원리를 이용하여 잉크 롤러에 의해 쫓겨난 잉크 방울을 잉크 롤러 표면으로 축출한다.

4. 기타 주의사항

인쇄 재료의 표면이 평평하고 청결한지 확인: 품질이 좋고 표면이 평평한 인쇄 재료를 선택하고 인쇄 재료의 표면이 얼룩지지 않도록 하여 재료 표면 문제로 인한 잉크 날리는 현상을 줄인다.

건조 시스템 사용: 인쇄 중에 건조 시스템을 사용하여 인쇄물이 인쇄 후 신속하게 건조될 수 있도록 보장하고, 잉크가 마르지 않아 발생하는 더러움과 잉크가 날리는 현상을 피한다.

요약하자면, 마르지 않은 라벨 인쇄 과정 중의 잉크 날림 현상을 처리하려면 잉크 성능, 인쇄 환경, 인쇄 공정과 설비 등 여러 방면에서 착수하여 종합적인 조치를 통해 잉크 날림 현상의 발생을 효과적으로 줄여야 한다.