어떻게 타이어 접착제 생산 과정의 자동화와 지능화를 실현합니까?

타이어 접착제 생산 과정의 자동화와 지능화를 실현하는 것은 다음과 같은 몇 가지 측면에서 진행할 수 있다.

1. 원자재처리 자동화

필름 자동 헤더 장치:

자동 배달 장치와 자동 물류, RFID 등 기술을 배합하여 물류 창고에서 상부 기계로의 빈틈없는 도킹을 실현하고 인공 간섭을 줄이며 생산 효율을 높인다.

끊임없는 반복 업그레이드를 통해 자동 캡처 성공률과 필름 처리 효율을 높이고 타이어 공장의 고품질, 고효율에 대한 수요를 만족시킨다.

밀련 작업장 자동화:

분말재료시스템, 유료시스템의 집중처리와 기계대의 자동화를 실현하여 인공조작을 줄이고 로동강도를 낮추어야 한다.

지능형 데이터 분석 기능을 이용하여 시스템 고장 원인 추적과 고장 경보를 실현하고 생산 과정의 안정성과 신뢰성을 높인다.

2. 생산과정의 지능화

혼합 젤라틴 품질 실시간 예보:

다변량 파라미터 회귀 방법을 채택하여 생산 모델 데이터베이스를 구축하고 온라인 생산 데이터 파라미터와 모델 라이브러리에 근거하여 자동으로 접착점 배출을 확정하여 혼련 제품 품질의 안정성과 균일성을 확보한다.

스마트 밀련 상부 기계 시스템:

데이터 액세스, 데이터 압축 및 특징 추출 기술을 이용하여 젤라틴 제조 과정 공정 전문가 지식 데이터베이스와 생산 데이터 히스토리 데이터베이스를 구축하여 젤라틴 최적화 및 배출 등 고급 응용을 지원한다.

생산 스케줄링 통합 기술:

MES 시스템을 통해 생산 스케줄링 일체화를 실현하고 생산 계획, 수급 계획을 협동 최적화하여 생산 효율과 시장 응답 속도를 높인다.

3. 물류 수송 자동화

AGV 지능형 운반 시스템:

타이어 제조 공장에서는 AGV(자동 내비게이션 소형차)를 적용해 원자재, 반제품, 완제품을 자동화해 운반하고 저장한다.

PLC, WMS 등 소프트웨어와 하드웨어 기술을 통해 AGV의 자동 스케줄링과 협동 작업을 실현해 물류 효율을 높인다.

입체 창고 및 자동화 수송선:

입체 창고를 구축하여 원자재의 중앙 집중식 저장과 효율적인 관리를 실현한다.

자동화된 수송선을 채용하여 원자재, 반제품과 완제품을 생산라인 사이에서 신속하고 정확하게 전송한다.

4. 완제품 검측과 분류 자동화

완제품 타이어 검사 스마트 수송 시스템:

스마트 수송 시스템을 채용하여 완제품 타이어의 자동 수송, 검사 및 분류를 실현한다.

엑스레이 검사, 자동 무게 측정, 균일 동작 검사 등 기술 수단을 이용하여 완제품 타이어에 대해 전면적이고 정확한 검사를 진행한다.

용문 트러스 로봇 손:

용문 트러스 로봇 손으로 타이어를 쌓고 저장하여 공간을 절약하고 생산 효율을 높인다.

5. 정보화와 데이터 관리

공급망 데이터 공유 센터:

공급망 데이터 공유 센터를 구축하여 상하류 기업 간의 정보 공유와 협동 최적화를 실현한다.

공급망 협동 관리 APP 등 도구를 통해 공급망의 투명성과 응답 속도를 높인다.

에너지 소비 데이터 모니터링 및 관리:

빅데이터 시각화 모니터링 분석 플랫폼을 이용하여 타이어 접착제 생산 과정 중의 에너지 소모 데이터를 실시간으로 모니터링하고 분석한다.

DCS 시스템과 에너지 관리 시스템을 통해 설비 자동화, 정보화 개조 업그레이드를 실현하고 에너지 이용 효율을 높인다.

요약하면, 타이어 접착제 생산 과정의 자동화와 지능화를 실현하려면 원자재 처리, 생산 과정, 물류 수송, 완제품 검측과 분류 및 정보화와 데이터 관리 등 여러 방면에서 착수해야 한다.선진적인 기술 수단과 관리 방법을 채택함으로써 타이어 고무 생산의 효율과 품질을 현저하게 향상시키고 생산 원가와 에너지 소모를 낮추며 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있다.