어떻게 타이어 접착제의 생산 과정 중의 품질을 통제합니까?

생산 과정에서 타이어 접착제의 품질을 제어하는 것이 타이어의 성능과 안전성을 확보하는 관건이다.다음은 타이어 접착제의 생산 품질을 제어하는 몇 가지 효과적인 방법입니다.

1. 원자재 품질 제어

고무 소재 엄선:

우수한 품질의 천연고무와 합성고무를 선택하여 고무재료의 내마모성, 노화방지성과 탄성 등 성능이 생산요구에 부합되도록 확보한다.

고무 재료의 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 엄격한 물리 및 화학 성능 테스트를 수행합니다.

보조제 관리 강화:

숯검정, 유황, 촉진제 등 보조제의 종류와 용량을 엄격히 통제하여 타이어접착제의 성능이 최적의 균형에 도달하도록 확보한다.

조제는 습기, 변질, 오염을 피하기 위해 건조, 통풍, 빛을 피하는 환경에 보관해야 한다.

2. 생산공정통제

규범 혼련 공예:

엄격히 배합방법과 공예요구에 따라 혼련하여 접착제의 균일성과 분산성을 확보한다.

혼합 제련 온도와 시간을 제어하여 접착제가 과열되거나 너무 차가워 성능에 영향을 주지 않도록 한다.

밀어내기 성형 프로세스 최적화:

타이어 규격과 무늬 설계 요구에 따라 적합한 압출기와 금형을 선택한다.

압출 온도와 속도를 제어하여 접착제가 순조롭게 압출되고 금형에 가득 차도록 확보한다.

정기적으로 압출기와 금형을 검사하고 유지하여 정상적인 운행과 정밀도를 확보한다.

유화 공정 제어 강화:

황화온도, 시간과 압력 등 매개변수를 엄격히 통제하여 타이어접착제의 교련정도와 경도가 표준에 부합되도록 확보한다.

황화 과정 중에 양호한 통풍과 배기를 유지하여 기포와 결함이 생기지 않도록 해야 한다.

3. 품질 검측과 모니터링

원자재 검사:

모든 원자재에 대해 엄격한 검사와 테스트를 진행하여 그 품질이 생산 요구에 부합되도록 확보한다.

문제가 발생했을 때 즉시 추적하고 처리할 수 있도록 원자재 품질 추적 체계를 구축한다.

프로덕션 프로세스 모니터링:

생산 과정에서 여러 개의 품질 검사 지점을 설치하여 핵심 공정을 실시간으로 모니터링하고 검사한다.

정기적으로 생산 설비를 유지 보수하고 교정하여 정밀도와 안정성을 확보한다.

최종 품목 검사:

완제품 타이어에 대해 내구성, 고속 성능, 습지 성능 등 여러 가지 테스트를 진행하여 그 성능이 표준에 부합하도록 확보한다.

불합격품을 제때에 분석하고 처리하여 시장에 유입되지 않도록 하다.

4. 인력 교육 및 관리

직원 교육 강화:

정기적으로 직원에게 품질 의식과 기능 교육을 실시하여 직원의 품질 의식과 조작 기능을 향상시킨다.

직원들이 품질 개선 활동에 적극적으로 참여하고 합리화 건의와 의견을 제출하도록 격려한다.

품질 관리 시스템 구축:

완벽한 품질관리체계를 구축하고 각급 인원의 품질직책과 권한을 명확히 한다.

정기적으로 품질 관리 체계를 심사하고 평가하여 효과적인 운영과 지속적인 개선을 확보한다.

요약하면, 생산 과정에서 타이어 접착제의 품질을 제어하려면 원자재 선택, 생산 공정 제어, 품질 검측 및 모니터링 및 인력 교육 및 관리 등 여러 방면에서 착수해야 한다.품질관리를 전면적으로 강화해야만 타이어접착제의 품질이 안정적이고 믿음직하며 타이어의 성능과 안전성에 유력한 보장을 제공할수 있다.