케이블 레이블의 자동화 생산은 일련의 자동화 장치와 프로세스를 통해 이루어질 수 있습니다. 다음은 몇 가지 중요한 단계와 기술입니다.
1. 자동 인쇄 장치
적합한 자동 인쇄 장치 선택:
베디의 Wraptor처럼™ A6500은 라벨 부착 프린터와 BradyPrinter A5500 플래그 부착 프린터 등을 둘러싸며 5초 이내에 라벨 인쇄 및 붙여넣기를 완료할 수 있습니다.
장치 기능:
자동화된 인쇄 장치는 일반적으로 직관적인 풀 컬러 터치스크린과 사용자 인터페이스를 갖추고 있어 운영자가 설정을 쉽게 변경할 수 있다.
일부 장치는 일반적인 템플릿을 저장하여 작업 프로세스를 더욱 단순화합니다.
2. 라벨재료의 선택과 준비
재료 유형:
자동 인쇄 및 부착에 적합한 라벨 재료 (예: 자복막 에틸렌 케이블 라벨 및 폴리아미드 케이블 라벨) 를 선택합니다.
이 재료들은 일반적으로 내마모성, 내용제성, 방수성, 내유성 등의 특징을 가지고 있다.
크기 및 사양:
케이블의 지름과 길이에 따라 적합한 레이블 크기와 사양을 선택합니다.
레이블이 온라인 케이블에 잘 붙어있는지 확인합니다.
3. 자동 입찰 절차
케이블 전송:
자동 수송 설비를 통해 케이블을 표지 부착 작업장으로 수송하다.
수송 과정에서 케이블의 긴장도와 위치의 정확성을 확보할 수 있다.
태그 인쇄 및 붙여넣기:
자동 인쇄 장치는 사전 설정된 템플릿 및 매개 변수를 기반으로 레이블을 인쇄합니다.
인쇄가 완료되면 디바이스가 케이블에 레이블을 자동으로 붙여넣습니다.
감는 방식으로 게시해야 하는 레이블의 경우 특수 감는 어셈블리를 사용하여 레이블을 케이블에 단단히 감습니다.
품질 검사 및 피드백:
태그를 부착하는 동안 품질 검사 장치를 통해 태그의 붙여넣기 품질과 위치를 검사할 수 있습니다.
품질 문제가 발견되면 장치가 자동으로 경고하거나 작업을 중지하여 운영자가 적시에 처리 할 수 있습니다.
4. 정보화와 지능화 관리
시스템 통합:
자동화된 인쇄 설비와 기업의 생산 관리 시스템을 통합하다.
시스템에서 케이블의 모델, 사양, 위치 등의 정보를 자동으로 얻고 해당 레이블 템플릿을 생성할 수 있습니다.
데이터 추적 및 기록:
자동 인쇄 장치는 인쇄 시간, 수량, 운영자 등 인쇄할 때마다 라벨 정보를 기록할 수 있습니다.
이러한 정보는 후속 품질 추적 및 데이터 분석에 사용될 수 있습니다.
원격 모니터링 및 유지 관리:
원격 모니터링 시스템을 통해 디바이스의 작동 상태 및 성능 매개 변수를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.
장치에 장애가 발생하거나 유지 보수가 필요한 경우 즉시 경고하고 운영자에게 통지하여 처리할 수 있습니다.
요약하자면, 케이블 라벨의 자동화 생산은 적합한 자동화 인쇄 설비를 선택하고, 적합한 라벨 재료를 선택하며, 효율적인 자동화 라벨 부착 프로세스를 설계하고, 정보화 및 지능화 관리를 실현해야 한다.이러한 조치를 통해 케이블 레이블의 생산성과 품질 안정성을 크게 향상시키고 인건비와 시간 비용을 절감할 수 있습니다.