폴리염화비닐(PVC) 케이블 라벨은 어떻게 만들어집니까?

폴리염화비닐 (PVC) 케이블 라벨의 제작 과정은 일반적으로 재료 준비, 설계 및 조판, 제작 가공 및 후속 처리 등 여러 단계와 관련됩니다.다음은 상세한 PVC 케이블 레이블 제작 프로세스입니다.

1. 재료 준비

PVC 판재: 좋은 내후성과 자외선 저항력을 갖춘 PVC 판재를 선택하여 판재 표면이 평평하고 기포, 균열 등 결함이 없도록 확보한다.흔히 볼 수 있는 PVC 판재 두께는 1~5mm 사이이며 라벨 크기 및 용도에 따라 적합한 두께를 선택한다.

보조재료: 접착제, 잉크, 보호막, 양면접착제 등 보조재료를 준비한다.접착제는 판재간의 접착에 사용되므로 친환경적이고 접착력이 강한 제품을 선택해야 한다.잉크는 라벨의 도안과 문자를 인쇄하는데 사용되며 색채가 선명하고 오래도록 퇴색되지 않도록 확보해야 한다.보호막은 완제품의 표면을 보호하고 긁힘을 방지하는데 사용된다.양면 접착제는 라벨의 최종 설치에 사용됩니다.

제작 도구: 절단기, 조각기, 프린터, 건조기 등.절단기와 조각기는 판재를 정확하게 절단하고 조각하는 데 사용된다.프린터는 판재에 도안과 문자를 인쇄하는 데 사용된다.건조기는 잉크를 말려 색상이 견고하도록 하는 데 쓰인다.

2. 디자인과 조판

디자인 이념: 라벨의 사용 장면, 기능 수요와 시각적 효과 요구를 명확히 한다.이러한 정보를 바탕으로 레이블의 디자인 스타일, 색상 조합, 글꼴 선택 등을 결정합니다.

조판 제작: 디자인된 도안과 문자를 전문적인 조판 소프트웨어에 도입하여 정확한 조판을 진행한다.글꼴 크기, 간격, 정렬 등의 세부 사항에 주의하여 태그 정보를 명확하게 읽을 수 있도록 하십시오.또한 다양한 인쇄 요구에 맞게 색상 모드와 해상도를 조정할 수 있습니다.

3. 제작 가공

절단 및 조각: 조판된 설계도에 따라 절단기와 조각기를 사용하여 PVC 판재를 정확하게 절단하고 조각한다.절단할 때 판재 가장자리의 평평함과 매끄러움을 유지하는데 주의해야 한다.조각할 때는 도안의 복잡도에 따라 적합한 조각 깊이와 속도를 선택해야 한다.

인쇄: 절단된 PVC 판재를 프린터에 보내 도안과 문자를 인쇄한다.인쇄할 때는 잉크의 균일성과 색채의 포화도에 주의하여 도안의 정밀도와 선명도를 확보해야 한다.

건조 및 경화: 인쇄가 완료되면 라벨을 건조기에 넣어 건조 처리합니다.건조의 목적은 잉크를 빠르게 경화시켜 색채의 견고성과 내후성을 강화하는 것이다.건조 온도와 시간은 잉크 종류와 판재 특성에 따라 조정해야 한다.

자르기 및 손질: 인쇄된 라벨을 실제 필요에 따라 자르고 손질합니다.자르는 동안 가장자리를 부드럽고 매끄럽게 유지합니다.손질할 때는 여분의 풀, 잉크 등의 불순물을 제거해야 한다.

4. 후속 처리

보호막 부착: 라벨 표면이 긁히거나 오염되지 않도록 보호하기 위해 라벨 표면에 보호막을 한 층 붙일 수 있다.

설치 및 고정: 제작된 PVC 케이블 레이블을 지정된 위치에 설치합니다.흔히 볼 수 있는 설치 방식은 붙여넣기, 구멍 뚫기 고정 등이 있다;고정재는 나사, 양면 접착제 등을 포함한다.마운트 시 레이블이 표면에 손상을 주지 않으면서 흔들리지 않도록 해야 합니다.

5. 품질 검사와 포장

품질검사: 제작이 완료된 PVC 케이블 라벨에 대해 품질검사를 진행하여 라벨의 선명도, 내마모성, 내후성 등 지표가 요구에 부합되도록 확보한다.

포장: 검사에 합격한 라벨을 포장하여 저장하고 운송할 수 있도록 합니다.포장재는 방습, 방진, 스크래치 방지 재료를 선택하여 저장과 운송 과정에서 라벨의 안전성을 확보해야 한다.

요약하자면, PVC 케이블 라벨의 제작 과정은 재료 준비, 설계 및 조판, 제작 가공, 후속 처리 및 품질 검사 및 포장 등의 절차를 엄격히 따라야 한다.이러한 단계의 각 단계는 레이블의 품질과 사용 효과에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요합니다.